इंजीनियरिंग क्षेत्र में, सतह की दरारें सामग्रियों की संरचनात्मक अखंडता और सुरक्षा को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक हैं। उपकरण और घटकों के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, सतह की दरारों का सटीक और कुशल पता लगाना महत्वपूर्ण है। यह आलेख दृश्य निरीक्षण, चुंबकीय कण निरीक्षण, प्रवेशक परीक्षण, अल्ट्रासोनिक परीक्षण, एड़ी वर्तमान परीक्षण और लेजर स्पेकल डिटेक्शन सहित कई सामान्य रूप से उपयोग की जाने वाली सतह दरार परीक्षण विधियों का विस्तार से परिचय देगा, जिसका उद्देश्य पाठकों को इंजीनियरिंग में सहायता के लिए व्यापक दरार पहचान ज्ञान प्रदान करना है। अभ्यास।
मैं. दृश्य निरीक्षण
दरार का पता लगाने के लिए दृश्य निरीक्षण सबसे मौलिक और सरल तरीका है। यह मुख्य रूप से निरीक्षण की जा रही वस्तु की सतह के प्रत्यक्ष अवलोकन के लिए निरीक्षक की नग्न आंखों या आवर्धक चश्मे जैसे उपकरणों के उपयोग पर निर्भर करता है। यह विधि दृश्य सतह दरारें, जैसे बड़ी खरोंच और फ्रैक्चर का पता लगाने के लिए उपयुक्त है।
कदम:
सतह को साफ करें: सबसे पहले, तेल, धूल और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए वस्तु की सतह को अच्छी तरह से साफ करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि दरारें स्पष्ट रूप से दिखाई दे रही हैं।
दृश्य अवलोकन: संदिग्ध दरारों के लिए साफ की गई सतह का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करने के लिए नग्न आंखों या आवर्धक कांच का उपयोग करें।
परिणाम रिकॉर्ड करें: बाद के विश्लेषण और प्रसंस्करण के लिए खोजी गई दरारों के स्थान, आकार और आकार को विस्तृत रूप से रिकॉर्ड करें।
लाभ:
सरल ऑपरेशन, कम लागत।
किसी विशेष उपकरण की आवश्यकता नहीं.
नुकसान:
निरीक्षक के व्यक्तिपरक निर्णय से बहुत प्रभावित हुआ।
छोटी या गहरी दबी दरारों का पता लगाने के लिए प्रभावी नहीं है।
द्वितीय. चुंबकीय कण का निरीक्षण
चुंबकीय कण निरीक्षण एक ऐसी विधि है जो दरारें प्रदर्शित करने के लिए चुंबकीय क्षेत्र और चुंबकीय कणों का उपयोग करती है। जब वस्तु को चुम्बकित किया जाता है, तो बल की चुंबकीय रेखाएँ सामग्री के आंतरिक भाग से प्रवाहित होती हैं। यदि कोई दरार है, तो बल की चुंबकीय रेखाएं दरार पर विकृत हो जाएंगी, जिससे एक रिसाव चुंबकीय क्षेत्र बन जाएगा। इस बिंदु पर, जब चुंबकीय पाउडर छिड़का जाता है, तो यह रिसाव वाले चुंबकीय क्षेत्र की ओर आकर्षित होगा, जिससे दरार के आकार के समान चुंबकीय पाउडर संचय होगा, जिससे दरार का पता चलेगा।
कदम:
वस्तु को चुम्बकित करें: वस्तु को चुम्बकित करने के लिए उसे चुम्बकीय क्षेत्र में रखें।
चुंबकीय पाउडर छिड़कें: चुंबकीय वस्तु की सतह पर चुंबकीय पाउडर छिड़कें।
परिणामों का निरीक्षण करें: दरार का स्थान और आकार निर्धारित करने के लिए चुंबकीय पाउडर के संचय का निरीक्षण करें।
लाभ:
सतह और निकट-सतह दरारों का पता लगाने के लिए उच्च संवेदनशीलता।
लौहचुंबकीय सामग्रियों पर लागू।
नुकसान:
गैर-चुंबकीय सामग्रियों के लिए अप्रभावी।
ऑपरेशन अपेक्षाकृत जटिल है क्योंकि इसमें परीक्षण से पहले वस्तु के चुंबकीयकरण की आवश्यकता होती है।
तृतीय. प्रवेशक परीक्षण
पेनेट्रेंट परीक्षण एक ऐसी विधि है जो दरारें प्रदर्शित करने के लिए एक मर्मज्ञ तरल पदार्थ और डेवलपर का उपयोग करती है। यह विधि चिकनी और जटिल रूप से संरचित वर्कपीस का पता लगाने के लिए उपयुक्त है।
कदम:
सतह साफ करें: तेल, जंग और अन्य दूषित पदार्थों को हटाने के लिए वस्तु की सतह को साफ करें।
प्रवेशक लगाएं: वस्तु की सतह पर रंगीन, अत्यधिक भेदनशील तरल पदार्थ लगाएं।
अतिरिक्त प्रवेशक को हटा दें: अतिरिक्त प्रवेशक को एक साफ कपड़े से पोंछ लें।
डेवलपर लगाएं: प्रवेशक सूखने के बाद सफेद डेवलपर लगाएं।
परिणाम देखें: डेवलपर पर दरार संकेत का निरीक्षण करें।
लाभ:
सरल ऑपरेशन, बड़े और अनियमित वर्कपीस के लिए उपयुक्त।
सतह पर खुलने वाली दरारों का पता लगाने के लिए उच्च संवेदनशीलता।
नुकसान:
लेपित सतहों वाले वर्कपीस के लिए प्रभावी नहीं है।
प्रवेशक विषाक्त हो सकता है, इसलिए उपयोग के दौरान सुरक्षा सावधानी बरतनी चाहिए।
चतुर्थ. अल्ट्रासोनिक परीक्षण
अल्ट्रासोनिक परीक्षण सामग्रियों के माध्यम से फैलने वाली उच्च-आवृत्ति ध्वनि तरंगों के सिद्धांत का उपयोग करता है और परावर्तित तरंगों को प्राप्त करके सामग्रियों के आंतरिक दोषों का विश्लेषण करता है।
कदम:
अल्ट्रासोनिक तरंगें उत्सर्जित करें: परीक्षण की जा रही वस्तु की ओर उच्च-आवृत्ति ध्वनि तरंगें उत्सर्जित करने के लिए एक अल्ट्रासोनिक जांच का उपयोग करें।
परावर्तित तरंगें प्राप्त करें: उन ध्वनि तरंगों को प्राप्त करें जो वस्तु के आंतरिक भाग से परावर्तित होती हैं।
संकेतों का विश्लेषण करें: परावर्तित तरंगों की तीव्रता, समय और रूप का विश्लेषण करके दरार का स्थान, आकार और आकार निर्धारित करें।
लाभ:
अदृश्य या गहराई में दबी दरारों का पता लगाने के लिए प्रभावी।
विभिन्न सामग्रियों पर लागू।
नुकसान:
विशेष उपकरण और प्रशिक्षित ऑपरेटरों की आवश्यकता है।
जटिल संरचनाओं और बहुपरत सामग्रियों के मामले में इसकी सीमाएँ हो सकती हैं।
वी. एड़ी वर्तमान परीक्षण
एड़ी धारा परीक्षण एक ऐसी विधि है जो दरारों का पता लगाने के लिए विद्युत चुम्बकीय प्रेरण के सिद्धांत का उपयोग करती है। यह परीक्षण की जा रही वस्तु की सतह पर एक प्रत्यावर्ती धारा उत्पन्न करता है, भंवर धाराएँ उत्पन्न करता है, और इन धाराओं में परिवर्तन के आधार पर दरारों का पता लगाता है।
कदम:
प्रत्यावर्ती धारा का परिचय दें: वस्तु की सतह पर प्रत्यावर्ती धारा का परिचय देने के लिए एक विद्युत चुम्बकीय प्रेरण जांच का उपयोग करें।
एड़ी धाराओं का पता लगाएं: जांच विद्युत चुम्बकीय प्रेरण द्वारा उत्पादित एड़ी धाराओं का पता लगाती है और दरारों की पहचान करने के लिए उनके परिवर्तनों का विश्लेषण करती है।
लाभ:
जटिल ज्यामिति वाली प्रवाहकीय सामग्री और संरचनाओं पर लागू।
तेजी से पता लगाना, सरल ऑपरेशन।
नुकसान:
गैर-प्रवाहकीय सामग्रियों के लिए अप्रभावी।
गहराई में दबी दरारों का सटीक पता नहीं चल पाता।
VI. लेजर धब्बे का पता लगाना
लेजर स्पेकल डिटेक्शन एक ऐसी विधि है जो सामग्री की सतह पर सूक्ष्म परिवर्तनों का पता लगाने के लिए लेजर द्वारा उत्पन्न स्पेकल पैटर्न में परिवर्तनों का उपयोग करती है।
कदम:
प्रोजेक्ट लेजर: परीक्षण की जा रही वस्तु की सतह को विकिरणित करने के लिए लेजर का उपयोग करें।
