एनोडाइजिंग एक सामान्य रूप से प्रयुक्त सतह उपचार तकनीक है, जो एल्युमीनियम और उसके मिश्रधातुओं की सतह पर ऑक्साइड फिल्म बनाकर उनके संक्षारण प्रतिरोध, घिसाव प्रतिरोध और सजावटी गुणों में सुधार कर सकती है।
एल्युमीनियम और एल्युमीनियम मिश्र धातुएं वे धातुएं हैं जो सबसे अधिक सामान्यतः एनोडाइजिंग प्रक्रियाओं के अधीन होती हैं, जबकि अन्य धातुएं जो एनोडाइजिंग प्रक्रियाओं के अधीन हो सकती हैं उनमें मैग्नीशियम, जस्ता, जिरकोनियम, टाइटेनियम, नियोबियम आदि शामिल हैं। एनोडाइजिंग प्रक्रिया काली धातुओं (जैसे कार्बन स्टील) के लिए उपयुक्त नहीं है क्योंकि लौह ऑक्साइड (जंग, जिसमें FeO और Fe2O3 होते हैं) स्वयं सघन नहीं होता है और सब्सट्रेट के साथ इसका संबंध बहुत ढीला होता है, जो समग्र निष्क्रियता प्राप्त नहीं कर सकता है।
1, एनोडाइजिंग का सिद्धांत
एनोडाइजिंग एक इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया है जो करंट की क्रिया के माध्यम से एल्युमिनियम और उसके मिश्र धातुओं की सतह पर ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया का कारण बनती है, जिससे एक सघन ऑक्साइड फिल्म बनती है। विशेष रूप से, एनोडाइजिंग प्रक्रिया के दौरान, एल्युमिनियम या एल्युमिनियम मिश्र धातु एनोड के रूप में कार्य करता है और इलेक्ट्रोलाइट में हाइड्रोजन आयनों के साथ ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया से गुजरता है, जिससे इलेक्ट्रॉनों को छोड़ते हुए एल्युमिनियम ऑक्साइड और पानी बनता है। कैथोडिक प्रतिक्रियाओं में, पानी हाइड्रोजन गैस में बदल जाता है। जैसे-जैसे प्रतिक्रिया आगे बढ़ती है, एल्युमिनियम की सतह पर धीरे-धीरे ऑक्साइड फिल्म की एक परत बनती है, और इसकी मोटाई को आवश्यकतानुसार समायोजित किया जा सकता है।
2, एनोडाइजिंग का वर्गीकरण
विभिन्न इलेक्ट्रोलाइट्स के अनुसार, एनोडाइजिंग को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: अम्लीय एनोडाइजिंग और क्षारीय एनोडाइजिंग। अम्लीय एनोडाइजिंग द्वारा बनाई गई ऑक्साइड फिल्म अपेक्षाकृत पतली होती है और आमतौर पर सजावट और सुरक्षा के लिए उपयोग की जाती है, जबकि क्षारीय एनोडाइजिंग द्वारा बनाई गई ऑक्साइड फिल्म मोटी होती है और इसका उपयोग ज्यादातर पहनने के प्रतिरोध और इन्सुलेशन के क्षेत्रों में किया जाता है। इसके अलावा, इलेक्ट्रोलाइट के तापमान के अनुसार, एनोडाइजिंग को कमरे के तापमान एनोडाइजिंग और उच्च तापमान एनोडाइजिंग में विभाजित किया जा सकता है। उच्च तापमान एनोडाइजिंग द्वारा बनाई गई ऑक्साइड फिल्म में बेहतर कठोरता और पहनने का प्रतिरोध होता है, लेकिन इसके लिए अधिक ऊर्जा खपत और उपकरण निवेश की आवश्यकता होती है।
3, एनोडाइजिंग की प्रक्रिया प्रवाह
एनोडाइजिंग की प्रक्रिया प्रवाह में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं: प्रीट्रीटमेंट, एनोडाइजिंग, पोस्ट-ट्रीटमेंट और सीलिंग। प्री ट्रीटमेंट में मुख्य रूप से सतह पर तेल के दाग, अशुद्धियाँ आदि को हटाने के लिए एल्यूमीनियम या एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सतह की सफाई और उपचार करना शामिल है; एनोडाइजिंग एक इलेक्ट्रोलाइट में एनोड के रूप में एल्यूमीनियम या एल्यूमीनियम मिश्र धातु को रखने और बिजली लागू करके ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया करने की प्रक्रिया है; पोस्ट प्रोसेसिंग में सफाई, सुखाने आदि शामिल हैं; सीलिंग इसके संक्षारण प्रतिरोध और सजावटी गुणों को बेहतर बनाने के लिए गठित ऑक्साइड फिल्म को भरने और सील करने की प्रक्रिया है।
4, एनोडाइजिंग का अनुप्रयोग प्रभाव
ए. संक्षारण प्रतिरोध में सुधार: एनोडाइजिंग द्वारा गठित ऑक्साइड फिल्म में उच्च घनत्व और स्थिरता होती है, जो पानी और संक्षारक मीडिया द्वारा सब्सट्रेट के संक्षारण को प्रभावी ढंग से अवरुद्ध कर सकती है, और एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकती है।
बी. पहनने के प्रतिरोध में सुधार: एनोडाइज्ड फिल्म में उच्च कठोरता और अच्छा पहनने का प्रतिरोध होता है, जो एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं के पहनने के प्रतिरोध में सुधार कर सकता है और उनकी सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है।
सी. सजावट में सुधार: इलेक्ट्रोलाइट की संरचना और प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करके, एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं के सजावटी प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए विभिन्न रंगों और बनावट की एनोडाइज्ड फिल्में तैयार की जा सकती हैं।
डी. इन्सुलेशन प्रदर्शन: कुछ शर्तों के तहत, एनोडाइज्ड फिल्मों में अच्छा इन्सुलेशन प्रदर्शन हो सकता है और इसका उपयोग इन्सुलेशन सामग्री और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों को तैयार करने के लिए किया जाता है।
ई: अन्य अनुप्रयोग: उपरोक्त अनुप्रयोगों के अलावा, एनोडाइजिंग का उपयोग जालसाजी-रोधी लेबल, ऑप्टिकल घटकों और अन्य क्षेत्रों की तैयारी में भी किया जा सकता है।
एनोडाइजिंग के अनुप्रयोग की कुछ सीमाएँ हैं, जैसे कि पेंट से आसंजन की कमी के कारण बंद एनोडाइज्ड सतहों को कोटिंग करने में कठिनाई। उदाहरण के लिए, एनोडाइजिंग के साथ भी, एल्यूमीनियम मिश्र धातु और असमान धातुओं के बीच संपर्क के कारण होने वाले गैल्वेनिक जंग को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करना असंभव है।
5, अनुप्रयोग और विकास की संभावनाएं
एनोडाइज़िंग से विभिन्न मोटाई की ऑक्साइड परतें बनाई जा सकती हैं, जो कुछ माइक्रोमीटर से लेकर दसियों माइक्रोमीटर तक हो सकती हैं। एनोडाइज़ किए गए हिस्सों की सतह कई रंग बना सकती है और इसे बनावट या दर्पण उपचार भी दिया जा सकता है।
धातु एनोडाइज्ड फिल्म का अनुप्रयोग बहुत व्यापक है। एनोडाइजिंग उपचार धातु सब्सट्रेट की कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, प्रकाश प्रतिरोध, विद्युत इन्सुलेशन और रंग गुणों में सुधार करता है। धातुओं के लिए अंतिम कोटिंग विधि के रूप में, इसे विमानन, निर्माण सामग्री, विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक उद्योगों के साथ-साथ दैनिक जीवन और सजावट जैसे कई औद्योगिक क्षेत्रों में लागू किया जाता है। एनोडिक ऑक्साइड फिल्म पेंट या कोटिंग परतों की निचली परत, इलेक्ट्रोप्लेटिंग परतों की निचली परत और प्रसंस्करण कोटिंग्स के रूप में भी काम कर सकती है।
प्रौद्योगिकी की निरंतर उन्नति और अनुप्रयोग क्षेत्रों के विस्तार के साथ, एनोडाइजिंग तकनीक में अनुप्रयोग संभावनाओं की एक विस्तृत श्रृंखला होगी। भविष्य के विकास की दिशा में कुशल और ऊर्जा-बचत एनोडाइजिंग प्रक्रियाओं का विकास, नए इलेक्ट्रोलाइट्स और एडिटिव्स पर शोध करना और पर्यावरण के अनुकूल सीलिंग विधियों का विकास करना शामिल है। इस बीच, जैसे-जैसे उत्पाद की उपस्थिति और गुणवत्ता के लिए लोगों की मांग बढ़ती जा रही है, एनोडाइजिंग के अनुप्रयोग क्षेत्रों का और विस्तार होगा।
विभिन्न रंग :
