धातुकर्म प्रौद्योगिकी की प्रगति और स्टील रोलिंग उपकरण के विकास के साथ रोल की किस्मों और विनिर्माण प्रक्रियाओं का विकास जारी है। मध्य युग में, नरम अलौह धातुओं को रोल करने के लिए कम ताकत वाले ग्रे कास्ट आयरन रोलर्स का उपयोग किया जाता था। आठवीं शताब्दी के मध्य में, ब्रिटेन ने स्टील प्लेटों को रोल करने के लिए ठंडा कच्चा लोहा रोलर्स की उत्पादन तकनीक में महारत हासिल कर ली। 19वीं शताब्दी के उत्तरार्ध में यूरोपीय इस्पात निर्माण प्रौद्योगिकी की प्रगति के लिए बड़े टन भार वाले स्टील सिल्लियों को रोल करने की आवश्यकता थी, और ग्रे कास्ट आयरन या ठंडा कास्ट आयरन रोल की ताकत अब आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती थी। कार्बन सामग्री के साथ साधारण कास्ट स्टील रोल 0.4% से 0.6% तदनुसार पैदा हुए थे। हेवी-ड्यूटी फोर्जिंग उपकरण के उद्भव ने इस संरचना के साथ फोर्ज्ड रोल की ताकत और कठोरता में और सुधार किया है। 20वीं सदी की शुरुआत में मिश्र धातु तत्वों के उपयोग और गर्मी उपचार की शुरूआत ने कास्ट और फोर्ज्ड स्टील के गर्म और ठंडे रोल के पहनने के प्रतिरोध और कठोरता में काफी सुधार किया। हॉट-रोल्ड स्ट्रिप्स के लिए उपयोग किए जाने वाले कच्चे लोहे के रोल में मोलिब्डेनम जोड़ने से रोल की गई सामग्री की सतह की गुणवत्ता में सुधार होता है। फ्लशिंग विधि मिश्रित कास्टिंग कास्टिंग रोल की मुख्य ताकत में काफी सुधार करती है।
रोल में मिश्र धातु तत्वों का व्यापक उपयोग द्वितीय विश्व युद्ध के बाद शुरू हुआ। यह बड़े पैमाने पर, निरंतर, उच्च गति और स्वचालित स्टील रोलिंग उपकरण का विकास था, साथ ही रोल सामग्री की ताकत और विरूपण प्रतिरोध में सुधार था, जिसने रोल प्रदर्शन पर उच्च आवश्यकताओं को रखा। का परिणाम। इस अवधि के दौरान, अर्ध-स्टील रोल और नमनीय लोहे के रोल क्रमिक रूप से दिखाई दिए। 1960 के दशक के बाद, पाउडर टंगस्टन कार्बाइड रोलर्स को सफलतापूर्वक विकसित किया गया। 1970 के दशक की शुरुआत में जापान और यूरोप में व्यापक रूप से प्रचारित रोल की केन्द्रापसारक कास्टिंग तकनीक और अंतर तापमान ताप उपचार तकनीक ने स्ट्रिप रोल के समग्र प्रदर्शन में काफी सुधार किया है। मिश्रित उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन रोल का उपयोग हॉट स्ट्रिप मिलों पर भी सफलतापूर्वक किया जाता है। इसी अवधि के दौरान, जापान में जालीदार सफेद लोहे और अर्ध-स्टील रोल का उपयोग किया जाता था। 1980 के दशक में, यूरोप ने उच्च-क्रोमियम स्टील रोल और अल्ट्रा-डीप कठोर परत वाले कोल्ड रोल, साथ ही छोटे खंडों और तार की छड़ों की अंतिम रोलिंग के लिए विशेष मिश्र धातु कच्चा लोहा रोल पेश किए। समकालीन स्टील रोलिंग प्रौद्योगिकी के विकास से उच्च प्रदर्शन वाले रोल का विकास हुआ है। केन्द्रापसारक कास्टिंग विधि और नई मिश्रित विधियों जैसे निरंतर कास्टिंग समग्र विधि (सीपीसी विधि), स्प्रे जमाव विधि (ओस्प्रे विधि), इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग विधि और गर्म आइसोस्टैटिक दबाव विधि द्वारा उत्पादित कोर अच्छी ताकत और क्रूरता के साथ जाली स्टील या डक्टाइल ग्रेफाइट है। यूरोप और जापान में क्रमशः नई पीढ़ी के प्रोफाइल, वायर रॉड और स्ट्रिप रोलिंग मिलों में कच्चा लोहा, हाई-स्पीड स्टील की बाहरी परतों के साथ मिश्रित रोल और सेरमेट रोल का उपयोग किया गया है।
चीन ने 1930 के दशक में बैचों में कास्ट रोल का उत्पादन शुरू किया, लेकिन बहुत कम किस्में थीं। 1950 के दशक के अंत में, चीन की पहली पेशेवर रोल फैक्ट्री ज़िंगताई, हेबेई प्रांत में स्थापित की गई थी। 1958 में, अनशन आयरन एंड स्टील कंपनी ने दुनिया में पहली बार खिलने के लिए 1050 बड़े लचीले लोहे के रोल का परीक्षण-उत्पादन और उपयोग किया। 1960 के दशक में, कोल्ड रोल्ड वर्क रोल और बड़े पैमाने पर जाली स्टील रोल का सफलतापूर्वक निर्माण किया गया था। 1970 के दशक के उत्तरार्ध में, ताइयुआन आयरन एंड स्टील कंपनी और बीजिंग आयरन एंड स्टील रिसर्च इंस्टीट्यूट ने संयुक्त रूप से स्टेकेल रोलिंग मिलों और हॉट-स्ट्रिप स्टील रोलिंग मिलों के लिए केन्द्रापसारक कच्चा लोहा रोल का सफलतापूर्वक परीक्षण किया। जिंगताई मेटलर्जिकल मशीनरी रोल कंपनी लिमिटेड ने हॉट-स्ट्रिप स्टील रोलिंग मिलों के लिए सेमी-स्टील वर्क रोल का सफलतापूर्वक परीक्षण किया। और कोल्ड-रोल्ड वाइड-बैंड स्टील मिलों के लिए वर्क रोल। 1980 के दशक में, चीन ने क्रमिक रूप से बड़े पैमाने पर जाली स्टील बैकअप रोलर्स, जाली अर्ध-स्टील और जाली सफेद कच्चा लोहा रोलर्स, पाउडर टंगस्टन कार्बाइड रोलर रिंग और उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा रोलर्स जैसी नई किस्में विकसित कीं। 1990 के दशक तक, चीन का रोल उत्पादन मूल रूप से घरेलू जरूरतों को पूरा करता था और कुछ निर्यात किया जाता था, लेकिन विविधता बढ़ाने की जरूरत थी और गुणवत्ता में अभी भी सुधार की जरूरत थी।
