I. विनिर्माण प्रक्रिया:
एक। सांचे की तैयारी: डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार, कास्टिंग पैटर्न और सांचे तैयार करें।
बी। कास्टिंग की तैयारी: केन्द्रापसारक कास्टिंग मशीन, भट्टी और अन्य सहायक उपकरण सहित कास्टिंग उपकरण तैयार करें।
सी। सामग्री पिघलना: चयनित कास्टिंग सामग्री (आमतौर पर एल्यूमीनियम मिश्र धातु या कच्चा लोहा) को पिघली हुई अवस्था में गर्म करें।
डी। केन्द्रापसारक कास्टिंग: पिघली हुई सामग्री को केन्द्रापसारक कास्टिंग मशीन में जोड़ा जाता है, और केन्द्रापसारक बल का उपयोग पिघली हुई सामग्री को बेलनाकार कास्टिंग में डालने के लिए किया जाता है।
इ। ठंडा करना और ठीक करना: कास्टिंग पूरी होने के बाद, आवश्यक गुण और आयामी सटीकता प्राप्त करने के लिए कास्टिंग को ठंडा और ठीक किया जाता है।
एफ। मशीनिंग: डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार, कास्टिंग को बाद की मशीनिंग के अधीन किया जाता है, जैसे कि मोड़ना और पीसना।
II.सामग्री चयन:
केन्द्रापसारक कास्ट सिलेंडर लाइनर के लिए आम तौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में एल्यूमीनियम मिश्र धातु और कच्चा लोहा शामिल हैं। एल्यूमीनियम मिश्र धातु में बेहतर तापीय चालकता और हल्के गुण होते हैं और यह उच्च-प्रदर्शन वाले इंजनों के लिए उपयुक्त है, जबकि कच्चा लोहा में बेहतर पहनने का प्रतिरोध होता है और यह पारंपरिक इंजनों के लिए उपयुक्त है। उपयोग के माहौल, इंजन शक्ति और अपेक्षित प्रदर्शन जैसे कारकों के आधार पर सामग्री की पसंद पर उचित रूप से विचार किया जाना चाहिए।
तृतीय. प्रसंस्करण आवश्यकताएँ:
एक। आयामी सटीकता: केन्द्रापसारक कास्ट सिलेंडर लाइनर को उच्च आयामी सटीकता की आवश्यकता होती है, जिसे व्यास, ऊंचाई, गोलाई और सतह खत्म की डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता होती है।
बी। सतह का उपचार: अच्छी सीलिंग और चिकनाई सुनिश्चित करने के लिए कास्ट सिलेंडर लाइनर की आंतरिक और बाहरी सतहों को बारीक उपचार की आवश्यकता होती है।
सी। ताकत और कठोरता: इंजन की कामकाजी परिस्थितियों और आवश्यकताओं के अनुसार, उच्च दबाव और उच्च तापमान वाले वातावरण के प्रभाव और टूट-फूट को झेलने के लिए कास्ट सिलेंडर लाइनर में पर्याप्त ताकत और कठोरता होनी चाहिए।
डी। गुणवत्ता नियंत्रण: उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान सख्त गुणवत्ता नियंत्रण की आवश्यकता होती है, जिसमें रासायनिक संरचना विश्लेषण, गैर-विनाशकारी परीक्षण और कास्टिंग के आयामी माप शामिल हैं।
सिलेंडर लाइनर कभी-कभी उपयोग में विकृत हो जाएगा, केन्द्रापसारक कास्टिंग सिलेंडर लाइनर विरूपण आम तौर पर निम्नलिखित कारणों से होता है:
I. सामग्री का अनुचित चयन: कास्टिंग सामग्री की गुणवत्ता और संरचना का कास्टिंग भागों के प्रदर्शन पर बहुत प्रभाव पड़ता है। यदि चयनित सामग्री पर्याप्त मजबूत नहीं है, या गलाने की गुणवत्ता की समस्याएं हैं, तो कास्टिंग सिलेंडर लाइनर विरूपण हो सकता है।
द्वितीय. कास्टिंग प्रक्रिया का अनुचित नियंत्रण: केन्द्रापसारक कास्टिंग के सभी पहलुओं, जैसे डालने का तापमान, डालने की गति, इंजेक्शन दबाव, ठंडा करने का समय, आदि को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है। यदि ये पैरामीटर ठीक से सेट नहीं हैं, तो इससे सिलेंडर लाइनर में विकृति आ सकती है।
तृतीय. असमान दबाव: केन्द्रापसारक कास्टिंग की प्रक्रिया में, तरल धातु केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के तहत डालने वाले बंदरगाह के माध्यम से गुहा में प्रवेश करती है। यदि डालना एक समान नहीं है, या सीलिंग का प्रदर्शन अच्छा नहीं है, तो इससे सिलेंडर लाइनर के अंदर असमान दबाव होगा, जिसके परिणामस्वरूप विरूपण होगा।
चतुर्थ. अनुचित शीतलन उपचार: वांछित भौतिक गुणों को प्राप्त करने के लिए केन्द्रापसारक कास्टिंग भागों को ठंडा करने की आवश्यकता होती है। यदि शीतलन दर बहुत तेज़ या असमान है, या शीतलन माध्यम का तापमान उपयुक्त नहीं है, तो इससे सिलेंडर लाइनर का विरूपण हो सकता है।
वी. अनुचित डिज़ाइन: सिलेंडर लाइनर के डिज़ाइन को बल और थर्मल विस्तार जैसे कारकों पर विचार करना चाहिए। यदि डिज़ाइन पैरामीटर अनुचित हैं, जैसे कि बहुत पतली दीवार की मोटाई, असमान संरचना, आदि, तो इससे सिलेंडर लाइनर विरूपण का खतरा बढ़ जाएगा।
ध्यान दें: ऊपर केन्द्रापसारक कास्टिंग सिलेंडर लाइनर के विरूपण के कुछ संभावित कारण हैं, विशिष्ट परिस्थितियों को भी विशिष्ट कास्टिंग प्रक्रिया और वास्तविक स्थिति के आधार पर आंका जाना चाहिए।
आम तौर पर, केन्द्रापसारक कास्टिंग सिलेंडर लाइनर की विकृति को हल करने के तरीकों में शामिल हैं:
I. मोल्ड डिज़ाइन को अनुकूलित करें: असमान तापमान और असमान शीतलन गति के कारण होने वाली विरूपण समस्याओं से बचने के लिए मोल्ड की स्थिरता और समान शीतलन प्रभाव सुनिश्चित करें।
द्वितीय. शीतलन गति को नियंत्रित करना: शीतलन प्रक्रिया के दौरान एक समान तापमान और शीतलन गति सुनिश्चित करना, कुछ क्षेत्रों में बहुत तेज़ या बहुत धीमी शीतलन के कारण होने वाली विकृति से बचना।
तृतीय. आंतरिक या बाहरी तनाव का उचित उपचार: विरूपण से बचने के लिए धातु के तनाव को मुक्त करने या संतुलित करने के लिए उचित प्रक्रिया उपाय करें, जैसे गर्मी उपचार, गर्म दबाव इत्यादि।
चतुर्थ. सीलिंग का अनुकूलन: सिलेंडर लाइनर के डिजाइन और प्रसंस्करण में, विरूपण की संभावना को कम करने के लिए सिलेंडर लाइनर और अन्य घटकों के बीच एक अच्छा फिट सुनिश्चित करने के लिए सीलिंग के अनुकूलन पर ध्यान केंद्रित करें।
वेलॉन्ग कास्टिंग और फोर्जिंग में विशेषज्ञता वाली कंपनी है। अपनी स्थापना के बाद से, हमने "ईमानदारी, व्यावसायिकता" की नीति का पालन किया है, और बाजार में स्वस्थ प्रतिस्पर्धा में भाग लेने का साहस किया है, हमारे केन्द्रापसारक कास्टिंग सिलेंडर लाइनर की अच्छी प्रतिष्ठा है। हम पहले सेवा, पहले ग्राहक के सिद्धांत का पालन करते हैं, जिससे वेलॉन्ग ने कई ग्राहकों का विश्वास जीता है और एक अच्छी कॉर्पोरेट छवि स्थापित की है।
