डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील

डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील का उपयोग इसके अद्वितीय गुणों के कारण कई औद्योगिक क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है। जैसे:

- रासायनिक जहाज निर्माण: तरल कार्गो टैंकों के आंतरिक लाइनर बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, जो अपनी उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध के कारण अधिक प्रकार के रसायनों का परिवहन कर सकता है।

- लुगदी और कागज: खाना पकाने और विरंजन प्रक्रिया में, इसका उपयोग उपकरणों की संक्षारण समस्या को हल करने के लिए किया जाता है, और साथ ही दीवार की मोटाई कम करने का लाभ भी होता है।

- प्राकृतिक गैस संग्रहण लाइनें: तेल और गैस निष्कर्षण प्रक्रिया में एकत्रित करने वाली लाइनें बनाने के लिए उपयोग किया जाता है जो अम्लीय वातावरण में काम कर सकती हैं।

- परमाणु ऊर्जा: इसका उपयोग व्ययित ईंधन पूलों की आवरण सामग्री के लिए, साथ ही परमाणु ऊर्जा के लिए समुद्री जल परिसंचरण पंपों के उत्पादन के लिए किया जाता है।

- पुल: विशेष रूप से समुद्र पार करने वाले पुलों के लिए, पुल के खंभों को जंग से होने वाली क्षति से बचाने के लिए उपयोग किया जाता है।

- दबाव वाहिकाओं: पेट्रोकेमिकल, रिफाइनिंग और कोयला रासायनिक उद्योगों में रिएक्टरों, टावरों, हीट एक्सचेंजर्स और ट्यूब प्लेटों में सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है।

डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील की निम्नलिखित प्रदर्शन विशेषताएं हैं:

- अधिक शक्ति:ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की तुलना में, उच्च शक्ति और अंतर-दानेदार जंग और क्लोराइड तनाव जंग के प्रतिरोध में काफी सुधार हुआ है। उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध: विशेष रूप से तटस्थ क्लोराइड वातावरण, समुद्री जल वातावरण और उच्च क्लोराइड आयन सामग्री वाले अन्य वातावरण में।

- उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध:विशेष रूप से तटस्थ क्लोराइड वातावरण, समुद्री जल वातावरण और अन्य उच्च क्लोराइड आयन सामग्री वाले वातावरण में।

- अच्छा वेल्डिंग प्रदर्शन:आम तौर पर वेल्डिंग से पहले कोई प्रीहीटिंग नहीं, वेल्डिंग के बाद कोई गर्मी उपचार नहीं, और 18-8 ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील या कार्बन स्टील और अन्य असमान वेल्डिंग।

- उच्च तापीय चालकता और कम रैखिक विस्तार गुणांक:उपकरण अस्तर और समग्र पैनलों के उत्पादन के रूप में उपयोग के लिए उपयुक्त।

अपनी अनूठी प्रदर्शन विशेषताओं के साथ, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील कई औद्योगिक क्षेत्रों में अनुप्रयोग क्षमता की एक विस्तृत श्रृंखला दिखाता है। प्रौद्योगिकी की उन्नति और सामग्री डिजाइन के निरंतर अनुकूलन के साथ, यह उम्मीद की जाती है कि डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील भविष्य में और भी अधिक महत्वपूर्ण भूमिका निभाएगा!

डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील की ऊष्मा उपचार प्रक्रिया में मुख्य रूप से विलयन उपचार और आयु उपचार शामिल हैं, और ये प्रक्रियाएं सामग्री के गुणों को अनुकूलित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं।

- समाधान उपचार:इस्पात को लगभग 1050 डिग्री तक गर्म किया जाता है, कुछ समय तक रखा जाता है, और फिर मिश्र धातु तत्वों को पूरी तरह से भंग करने और इस्पात की कठोरता और लचीलापन में सुधार करने के लिए तेजी से ठंडा किया जाता है।

- उम्र बढ़ने का उपचार:ठोस विलयन उपचार के बाद, इस्पात को लगभग 400-600 डिग्री तक गर्म किया जाता है और कुछ समय तक रखा जाता है ताकि मिश्रधातु तत्व अवक्षेपित हो जाएं और इस्पात की कठोरता और मजबूती बढ़ जाए।

डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील के गुणों पर ताप उपचार का प्रभाव

- समाधान उपचार:तीव्र शीतलन के माध्यम से, ऊष्मा की हानि को न्यूनतम किया जा सकता है और हानिकारक चरणों के अवक्षेपण से बचा जा सकता है, जिससे सामग्री के उत्कृष्ट गुणधर्मों को बनाए रखा जा सकता है।

- उम्र बढ़ने का उपचार:गर्म करने और ठंडा करने के दौरान मिश्र धातु तत्वों के अवक्षेपण के माध्यम से, सामग्री की कठोरता और ताकत को इसके यांत्रिक गुणों को अनुकूलित करने के लिए और अधिक सुधारा जा सकता है।

ताप उपचार प्रक्रिया में सावधानियां

- वेल्डिंग के दौरान ताप उपचार:प्रत्येक ग्रेड और वेल्डिंग विन्यास के लिए इष्टतम ताप इनपुट दिया जाना चाहिए, ताकि शीतलन दर इतनी तेज हो कि हानिकारक चरणों के अवक्षेपण से बचा जा सके, लेकिन इतनी तेज भी नहीं कि संलयन लाइन के पास अत्यधिक फेराइट बरकरार रहे।

- खतरनाक चरण वर्षण:खतरनाक चरण कुछ ही मिनटों में महत्वपूर्ण तापमान पर बन सकते हैं, जिससे स्टेनलेस स्टील के संक्षारण प्रतिरोध और कठोरता में काफी कमी आ सकती है। इसलिए, अवक्षेपण तापमान सीमा में संचयी निवास समय जैसे कि निर्माण संचालन, विशेष रूप से एनीलिंग वेल्डिंग और शीतलन समय के बाद जितना संभव हो उतना कम होना चाहिए।

ऊपर वर्णित ऊष्मा उपचार प्रक्रियाओं के माध्यम से, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स के गुणों को औद्योगिक अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए महत्वपूर्ण रूप से अनुकूलित किया जा सकता है।

चूंकि गर्मी उपचार तापमान अपेक्षाकृत अधिक है, और गर्मी उपचार भट्ठी शरीर में कास्टिंग लंबे समय तक इन्सुलेशन और भट्ठी के साथ धीमी गति से ठंडा करने के लिए, गर्मी उपचार ऑक्सीकरण के बाद कास्टिंग अधिक गंभीर दिखाई देगा, सबसे मोटी ऑक्साइड त्वचा (गर्म अनुभाग भागों) 3 ~ 4 मिमी तक पहुंच सकता है, और कास्टिंग की सतह पर स्पष्ट गड्ढे हैं।

डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील ऑक्साइड त्वचा संरक्षण विधि है:

- तापमान-रोधी ऑक्सीकरण कोटिंग लागू करें: कास्टिंग की सतह पर तापमान-रोधी ऑक्सीकरण कोटिंग लागू करें, ऑक्सीकरण वातावरण से कास्टिंग को अलग करें और ऑक्साइड त्वचा के उत्पादन को रोकें, जो सामग्री के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने और सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील ऑक्साइड त्वचा के उत्पादन की प्रभावी रूप से रक्षा कर सकता है।

डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील के ताप उपचार के बाद गड्ढे का कारण मुख्य रूप से मिश्र धातु में मो तत्व के ऑक्सीकरण द्वारा उत्पादित मोलिब्डेनम ऑक्साइड के वाष्पीकरण के कारण होता है। उच्च तापमान पर, मो तत्व मोलिब्डेनम ऑक्साइड बनाने के लिए ऑक्सीकरण करना आसान है, और तापमान में वृद्धि के साथ इसकी वाष्पीकरण दर तेज हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप ऑक्साइड फिल्म में छेद हो जाते हैं और ऑक्साइड फिल्म गिर जाती है, जिससे कास्टिंग की सतह पर गड्ढे बन जाते हैं।

डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील गड्ढों की सुरक्षा विधि है:

- तापमान-रोधी ऑक्सीकरण कोटिंग लागू करें: कास्टिंग की सतह पर तापमान-रोधी ऑक्सीकरण कोटिंग लागू करें, ऑक्सीकरण वातावरण से कास्टिंग को अलग करें और ऑक्साइड त्वचा के उत्पादन को रोकें, इस प्रकार गड्ढों के गठन से बचें।

- ताप उपचार प्रक्रिया को अनुकूलित करें: ताप उपचार तापमान और धारण समय को समायोजित करने के साथ-साथ तीव्र शीतलन प्रौद्योगिकी को अपनाने से, Mo तत्व के ऑक्सीकरण और वाष्पीकरण को कम किया जा सकता है, जिससे गड्ढों की उत्पत्ति कम हो सकती है।

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