सबसे पहले, विरूपण का कारण
स्टील विरूपण का मुख्य कारण स्टील में आंतरिक तनाव या बाहरी रूप से लगाया गया तनाव है। आंतरिक तनाव असमान तापमान वितरण या चरण संक्रमण के कारण होता है, अवशिष्ट तनाव भी कारणों में से एक है। विरूपण के कारण होने वाला बाहरी तनाव मुख्य रूप से "पतन" के कारण वर्कपीस के वजन के कारण होता है, विशेष परिस्थितियों में गर्म वर्कपीस से टकराने या अवसाद के कारण क्लैंपिंग टूल क्लैम्पिंग पर भी विचार किया जाना चाहिए। विरूपण में लोचदार और प्लास्टिक दोनों प्रकार के विरूपण शामिल हैं। आयामी परिवर्तन मुख्य रूप से संगठनात्मक परिवर्तनों पर आधारित होते हैं और इसलिए समान विस्तार और संकुचन दिखाते हैं, लेकिन जब वर्कपीस या जटिल आकृतियों में छेद होते हैं, तो अतिरिक्त विरूपण होगा। विस्तार तब होता है जब शमन द्वारा बड़ी मात्रा में मार्टेंसाइट का निर्माण होता है, और यदि अवशिष्ट ऑस्टेनाइट की बड़ी मात्रा का उत्पादन होता है, तो संकोचन होता है। इसके अलावा, तड़के के सामान्य संकुचन, और मिश्र धातु इस्पात विस्तार की माध्यमिक सख्त घटना, अगर गहरी शीतलन उपचार, अवशिष्ट ऑस्टेनाइट मार्टेंसाइट और इन संगठनों के आगे विस्तार के कारण, कार्बन सामग्री में वृद्धि के साथ कार्बन सामग्री की विशिष्ट मात्रा में वृद्धि होती है, इसलिए कार्बन सामग्री में वृद्धि से आयामी परिवर्तन की मात्रा भी बढ़ जाती है।
दूसरा, समय की मुख्य घटना का शमन विरूपण
1. हीटिंग प्रक्रिया: हीटिंग प्रक्रिया में वर्कपीस, आंतरिक तनाव और विरूपण की क्रमिक रिहाई के कारण।
2. होल्डिंग प्रक्रिया: आत्म-वजन पतन का मुख्य विरूपण, यानी, झुकने झुकना।
3. शीतलन प्रक्रिया: असमान शीतलन और संगठनात्मक परिवर्तन के कारण विरूपण।
तीसरा, तापन और विरूपण
बड़े वर्कपीस को गर्म करते समय, अवशिष्ट तनाव या असमान हीटिंग का अस्तित्व विरूपण उत्पन्न कर सकता है। अवशिष्ट तनाव मुख्य रूप से प्रक्रिया से उत्पन्न होते हैं। जब ये तनाव मौजूद होते हैं, तो तापमान बढ़ने के साथ स्टील की उपज शक्ति धीरे-धीरे कम हो जाती है, भले ही हीटिंग बहुत समान हो, बहुत हल्का तनाव विरूपण का कारण बन सकता है।
आम तौर पर, अवशिष्ट तनाव कार्यवस्तु के बाहरी किनारे पर अधिक होते हैं, और जब तापमान में वृद्धि बाहर से होती है, तो बाहरी किनारे पर विरूपण अधिक होता है। अवशिष्ट तनाव के कारण होने वाला विरूपण दो प्रकार का होता है: लोचदार और प्लास्टिक विरूपण।
तापन के दौरान उत्पन्न होने वाले ऊष्मीय तनाव और विचार तनाव विरूपण के कारण हैं। तापन दर जितनी तेज़ होगी, वर्कपीस का आकार उतना ही बड़ा होगा, और क्रॉस-सेक्शन में जितना अधिक परिवर्तन होगा, तापन विरूपण उतना ही अधिक होगा। ऊष्मीय तनाव तापमान असमानता और तापमान ढाल की डिग्री पर निर्भर करता है, जो दोनों ही ऊष्मीय विस्तार में अंतर के लिए जिम्मेदार हैं। यदि ऊष्मीय तनाव सामग्री के उच्च तापमान उपज बिंदु से अधिक है, तो प्लास्टिक विरूपण प्रेरित होता है, जिसे "विरूपण" के रूप में जाना जाता है।
चरण संक्रमण तनाव मुख्य रूप से चरण संक्रमण के असमान समय से उत्पन्न होते हैं, अर्थात जब चरण संक्रमण सामग्री के एक भाग में होता है लेकिन अन्य में नहीं होता है। प्लास्टिक विरूपण तब होता है जब सामग्री का संगठन गर्म करने के दौरान ऑस्टेनाइट में बदल जाता है और आयतन संकुचन होता है। यदि सामग्री के सभी भाग एक ही समय में समान संगठनात्मक परिवर्तन से गुजरते हैं, तो कोई तनाव उत्पन्न नहीं होता है। इस कारण से, धीमी गति से गर्म करने से हीटिंग विरूपण को उचित रूप से कम किया जा सकता है, अधिमानतः प्रीहीटिंग द्वारा।
इसके अलावा, स्वयं के वजन के हीटिंग और "पतन" विरूपण के कारण बहुत अधिक मामला है, हीटिंग तापमान जितना अधिक होता है, हीटिंग समय जितना अधिक होता है, और अधिक गंभीर "पतन" घटना होती है।
आगे, शीतलन और विरूपण
असमान शीतलन से ऊष्मीय तनाव उत्पन्न होगा जिससे विरूपण होगा। वर्कपीस के बाहरी किनारे और आंतरिक शीतलन दर के अंतर के कारण, ऊष्मीय तनाव अपरिहार्य है, शमन, ऊष्मीय तनाव और संगठनात्मक तनाव सुपरपोजिशन, विरूपण अधिक जटिल है। इसके अलावा, संगठन की असमानता, डीकार्बराइजेशन, आदि भी चरण संक्रमण के बिंदु में अंतर पैदा करेंगे, और चरण संक्रमण के विस्तार की मात्रा भी अलग-अलग होगी।
संक्षेप में, "विरूपण" चरण परिवर्तन तनाव और थर्मल तनाव का परिणाम है, लेकिन विरूपण में सभी तनाव का उपभोग नहीं किया जाता है, लेकिन अवशिष्ट तनाव का हिस्सा अवशिष्ट तनाव के रूप में वर्कपीस में मौजूद होता है, जो उम्र बढ़ने के विरूपण और उम्र बढ़ने की दरारों का कारण होता है।
शीतलन के कारण होने वाली विकृति निम्नलिखित रूपों में प्रकट होती है:
1. टुकड़े के तेजी से ठंडा होने के प्रारंभिक चरण में, तेजी से ठंडा पक्ष अवतल होता है और फिर उत्तल हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप तेजी से ठंडा पक्ष उत्तल होता है, यह स्थिति थर्मल तनाव के कारण होने वाले विरूपण से संबंधित है जो चरण परिवर्तन के कारण होने वाले विरूपण से अधिक है।
2. तापीय तनाव के कारण होने वाला विरूपण स्टील को गोलाकार बनाता है, जबकि चरण परिवर्तन तनाव के कारण होने वाला विरूपण इसे घुमावदार अक्ष बनाता है। इसलिए, शमन और शीतलन के कारण होने वाला विरूपण दोनों का एक संयोजन है, शमन के विभिन्न तरीकों के अनुसार, अलग-अलग विरूपण दिखाता है।
3. बोर का सिकुड़ना जब शमन बोर का केवल एक हिस्सा होता है। पूरी रिंग के आकार की वर्कपीस को गर्म करके पूरी शमन की जाती है, इसका बाहरी व्यास हमेशा बढ़ता है, जबकि भीतरी व्यास अलग-अलग समय के आकार के अनुसार सिकुड़ता है, आम तौर पर बड़ा आंतरिक व्यास, आंतरिक छेद ऊपर, आंतरिक व्यास जब छोटा होता है, तो आंतरिक छेद सिकुड़ता है
पांचवां, शीत उपचार और विरूपण
मार्टेंसिटिक परिवर्तन को बढ़ावा देने के लिए शीत उपचार, तापमान कम होता है, जिसके परिणामस्वरूप विरूपण शमन और शीतलन की तुलना में छोटा होता है, लेकिन इस समय परिणामी तनाव बड़ा होता है, अवशिष्ट तनाव, चरण संक्रमण तनाव और थर्मल तनाव आदि के कारण आसानी से क्रैकिंग हो जाती है।
छठा, तड़के और विरूपण
टेम्परिंग प्रक्रिया में आंतरिक तनाव के समरूपीकरण, कमी या गायब होने के कारण वर्कपीस, संगठन में परिवर्तन के साथ मिलकर, विरूपण कम हो जाता है, लेकिन साथ ही, एक बार विरूपण होने के बाद, इसे ठीक करना भी बहुत मुश्किल होता है। इस विरूपण को ठीक करने के लिए, अधिक दबाव टेम्परिंग या शॉट पीनिंग और अन्य तरीकों का उपयोग किया जाता है।
सातवां, बार-बार शमन और विरूपण
आम तौर पर, मध्यवर्ती एनीलिंग और दोहराए गए शमन के बिना एक शमन वर्कपीस, विरूपण को बढ़ाएगा। बार-बार शमन के कारण विरूपण होता है, बार-बार शमन के बाद, संचयी विरूपण गोलाकार हो जाता है, दरारें पैदा करना आसान होता है, लेकिन आकार अपेक्षाकृत स्थिर होता है, विरूपण पैदा करना आसान नहीं होता है, इसलिए दोहराए गए शमन को मध्यवर्ती एनीलिंग से पहले बढ़ाया जाना चाहिए, दोहराए गए शमन को 2 बार की संख्या से कम या बराबर होना चाहिए (पहली शमन को छोड़कर)।
आठवां, अवशिष्ट तनाव और विरूपण
हीटिंग प्रक्रिया, लगभग 450 डिग्री पर, इलास्टोमर से स्टील एक प्लास्टिक बॉडी में बदल जाता है, इसलिए ऊपर की ओर प्लास्टिक विरूपण होना आसान है। साथ ही, इस तापमान से अधिक पर अवशिष्ट तनाव पुनःक्रिस्टलीकरण के कारण गायब हो जाएगा। इसलिए, तेजी से गर्म होने पर, वर्कपीस के अंदर और बाहर तापमान अंतर के अस्तित्व के कारण, बाहरी प्लास्टिक क्षेत्र में 450 डिग्री तक पहुंच जाता है, आंतरिक तापमान अवशिष्ट तनाव और विरूपण के अस्तित्व से कम है, ठंडा, क्षेत्र वह स्थान है जहां विरूपण होता है। वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया के कारण, एक समान, धीमी गति से हीटिंग प्राप्त करना मुश्किल है, तनाव से राहत से पहले शमन करना बहुत महत्वपूर्ण है, हीटिंग द्वारा तनाव से राहत के अलावा, कंपन तनाव से राहत का उपयोग करने वाले बड़े हिस्सों के लिए भी प्रभावी है।