धातु सामग्री की प्रभाव कठोरता को प्रभावित करने वाले कारक

धातु सामग्री की प्रभाव क्रूरता प्रभाव लोडिंग के अधीन होने पर क्षति का विरोध करने और विरूपण को बहाल करने की उनकी क्षमता को संदर्भित करती है, और यह प्रदर्शन सूचकांक सामग्री के व्यावहारिक अनुप्रयोग के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। प्रभाव क्रूरता न केवल सामग्री की कठोरता और भंगुरता की डिग्री को दर्शाती है, बल्कि गतिशील भार के तहत सामग्री की स्थायित्व और विश्वसनीयता भी निर्धारित करती है। धातु सामग्री की प्रभाव कठोरता को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, जिनमें कच्चे माल की प्रकृति, नमूने का अभिविन्यास, पायदान ज्यामिति और प्रसंस्करण गुणवत्ता, परीक्षण मशीन की सटीकता, पेंडुलम और फ्रेम के बीच फिट, शामिल हैं। परीक्षण तापमान, प्रभाव नमूने की स्थिति इत्यादि।

1. कच्चे माल की प्रकृति ही

धातु सामग्रियों की प्रभाव क्रूरता उनकी अपनी मेटलोग्राफिक संरचना, रासायनिक संरचना, भौतिक गुणों, प्रसंस्करण और गर्मी उपचार प्रक्रियाओं से निकटता से संबंधित है। उदाहरण के लिए, धातु की रासायनिक संरचना, विशेष रूप से कार्बन (सी), फॉस्फोरस (पी), सल्फर (एस) और अन्य तत्व, जब उनकी सामग्री बढ़ती है, तो आमतौर पर सामग्री की प्रभाव कठोरता में कमी आती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि ये तत्व सामग्री के भीतर भंगुर चरण या समावेशन बनाते हैं, जिससे तनाव सांद्रता बढ़ती है और सामग्री की कठोरता कम हो जाती है। इसके विपरीत, मैंगनीज (एमएन) और निकल (नी) जैसे तत्व एक निश्चित सीमा के भीतर सामग्री की कठोरता में प्रभावी ढंग से सुधार कर सकते हैं; एमएन अनाज को परिष्कृत कर सकता है और अनाज की सीमाओं के साथ कार्बाइड की वर्षा को रोक सकता है, जबकि नी फेराइट की परत ऊर्जा को बढ़ा सकता है और अव्यवस्थाओं के क्रॉस-स्लिप विस्थापन को बढ़ावा दे सकता है, जो स्टील की कठोरता में सुधार करने में मदद कर सकता है।

इसके अलावा, किसी धातु सामग्री की चरण संरचना का भी उसकी कठोरता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। फेराइट की मात्रा जितनी अधिक होगी, कम ताकत, अच्छी प्लास्टिसिटी और कठोरता वाला चरण, सामग्री की प्रभाव कठोरता आमतौर पर उतनी ही बेहतर होगी। इसके विपरीत, रेटिकुलेटेड कार्बुराइट सामग्री की कठोरता को खराब कर देते हैं, और उनकी मात्रा जितनी अधिक होगी, सामग्री की प्रभाव कठोरता उतनी ही खराब होगी। इसलिए, सामग्री की रासायनिक संरचना और गर्मी उपचार प्रक्रिया को समायोजित करके, चरण संरचना को नियंत्रित किया जा सकता है और इस प्रकार सामग्री की प्रभाव क्रूरता को अनुकूलित किया जा सकता है।
2. नमूनों का उन्मुखीकरण

धातु सामग्री का अभिविन्यास कठोरता सहित उनके यांत्रिक गुणों को प्रभावित करता है। वास्तविक उत्पादन और इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों में, अधिकांश धातु सामग्री को रोल किया जाता है, रोलिंग प्रक्रिया में मुख्य विरूपण दिशा के साथ धातु के अनाज के साथ धातु के समावेशन को बढ़ाया जाता है, धातु फाइबर ऊतक का निर्माण होता है, जो धातु सामग्री की प्रभाव कठोरता को गंभीर रूप से प्रभावित करता है। इसलिए, रोलिंग दिशा के नमूने के साथ, यानी, रोलिंग दिशा के समानांतर नमूने की लंबी धुरी, रोलिंग दिशा के लंबवत दिशा में खुली होती है, ताकि बड़े द्वारा प्राप्त नमूने की प्रभाव कठोरता; इसके विपरीत, रोलिंग दिशा के नमूने के लंबवत, उद्घाटन पायदान की रोलिंग दिशा के साथ, छोटे के नमूने द्वारा प्राप्त प्रभाव क्रूरता।

3. पायदान ज्यामिति और प्रसंस्करण गुणवत्ता

नॉच ज्यामिति और प्रसंस्करण गुणवत्ता का सामग्री की प्रभाव कठोरता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। जीबी/टी 229-2007 मानक के अनुसार, नॉच को मुख्य रूप से यू-टाइप और वी-टाइप में विभाजित किया गया है, यू-टाइप नॉच की तुलना में दो प्रकार के वी-टाइप नॉच हैं, तनाव अधिक केंद्रित है, इसलिए इसकी प्रभाव कठोरता है आमतौर पर कम. समान धातु सामग्री के लिए, नोकदार नमूनों की प्रभाव कठोरता बिना नोकदार नमूनों की तुलना में बहुत कम होती है, क्योंकि पायदान तनाव एकाग्रता को जन्म देगा, जिससे सामग्री की कठोरता कम हो जाएगी। नोकदार प्रभाव नमूनों में आई-प्रकार, वी-प्रकार, यू-प्रकार और अर्ध-गोलाकार प्रभाव नमूनों के अवरोही क्रम में तनाव एकाग्रता की एक महत्वपूर्ण डिग्री होती है।

इसके अलावा, नॉच प्रसंस्करण गुणवत्ता भी प्रभाव कठोरता को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारकों में से एक है। नॉच प्रसंस्करण गुणवत्ता मुख्य रूप से सामग्री की प्रभाव कठोरता को प्रभावित करने के लिए तनाव, तनाव एकाग्रता के पास नॉच के प्रभाव के माध्यम से होती है। अध्ययनों से पता चला है कि प्रभाव नमूना पायदान गहराई की प्रभाव कठोरता धीरे-धीरे कमी में वृद्धि के साथ होती है, पायदान जड़ त्रिज्या बढ़ने के साथ, धातु सामग्री की प्रभाव क्रूरता धीरे-धीरे बढ़ जाती है; पायदान मशीनिंग खरोंच के नीचे के साथ प्रभाव क्रूरता, क्रमिक कमी की सख्त डिग्री। इसलिए, प्रभाव नमूना प्रसंस्करण के प्रावधानों के जीबी/टी 229-2007 प्रभाव पायदान नमूना पायदान आकार के अनुसार सख्ती से होना चाहिए।
4. समन्वय के साथ परीक्षण मशीन और पेंडुलम और फ्रेम की सटीकता

प्रभाव परीक्षण मशीन परिशुद्धता पर धातु सामग्री की प्रभाव क्रूरता की कुछ आवश्यकताएं होती हैं, अधिक प्रभाव की प्रभाव क्रूरता पर कम परिशुद्धता परीक्षण मशीन। इसके अलावा, प्रभाव क्रूरता भी प्रभाव परीक्षण मशीन रीडिंग डिवाइस की त्रुटि से संबंधित है, इसलिए परीक्षण शून्य ऑपरेशन से पहले किया जाना चाहिए।

फ्रेम के साथ पेंडुलम भी महत्वपूर्ण है. प्रभाव परीक्षण एक बार का विनाश परीक्षण है, इसलिए फ्रेम में पेंडुलम का फिट सटीक होना चाहिए। इसमें पेंडुलम अक्ष और संदर्भ विमान की समानता, पेंडुलम पक्ष और स्विंग विमान की समानता, पेंडुलम अक्ष की रेडियल और अक्षीय निकासी, पेंडुलम अक्ष से स्ट्राइक सेंटर की दूरी, की सापेक्ष स्थिति शामिल है। प्रभाव चाकू की धार और समर्थन अवधि, आदि, जो प्रासंगिक मानकों की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। जब प्रभाव चाकू किनारे और समर्थन अवधि केंद्र की सापेक्ष स्थिति आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, तो प्रभाव चाकू किनारे और नमूना पायदान केंद्र रेखा मेल नहीं खा सकती है, जिसके परिणामस्वरूप गलत माप परिणाम होंगे, प्रभाव क्रूरता बड़ी होगी।

5. तापमान का परीक्षण करें

परीक्षण तापमान भी सामग्रियों की प्रभाव कठोरता को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारकों में से एक है। प्रभाव क्रूरता परीक्षण प्रक्रिया में, यह पता लगाने के लिए कि सामग्री भंगुर क्षेत्र के तापमान सीमा में है, सामग्री पर भंगुर क्षेत्र के तापमान से बचने के लिए प्रक्रिया के उपयोग को नियंत्रित किया जा सकता है। विभिन्न अलौह धातु सामग्री और तापमान के प्रभाव से उनकी प्रभाव कठोरता अलग-अलग होती है, लेकिन प्रभाव अवशोषण कार्य तापमान के तापमान, तापमान की एकरूपता, इन्सुलेशन समय की लंबाई से संबंधित होते हैं। जैसे-जैसे तापमान घटता है, सामग्री की प्रभाव कठोरता आमतौर पर कम हो जाती है, ऐसा इसलिए होता है क्योंकि कम तापमान पर सामग्री की प्लास्टिक विरूपण क्षमता कम हो जाती है, दरार विस्तार दर तेज हो जाती है, जिससे कठोरता में कमी आती है।

6. प्रभाव नमूनों की स्थिति

प्रभाव नमूने की स्थिति यह सुनिश्चित करने के लिए है कि परीक्षण संचालन त्रुटि को कम करने के लिए प्रभाव नमूना पायदान की केंद्र रेखा पेंडुलम पर प्रभाव चाकू के किनारे से मेल खाती है। यदि उनकी सापेक्ष स्थिति मेल नहीं खाती है, तो 0.5 मिमी की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है, अधिकतम प्रभाव बल प्रभाव नमूना पायदान रूट न्यूनतम क्रॉस-सेक्शन पर कार्य नहीं कर सकता है, जिससे अंततः प्रभाव क्रूरता पूर्वाग्रह हो सकता है।

7. अन्य कारक

उपरोक्त कारकों के अलावा, धातु सामग्री के आंतरिक दोष और अशुद्धियाँ भी उनकी प्रभाव कठोरता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकती हैं। दोष और अशुद्धियाँ तनाव एकाग्रता को बढ़ाती हैं और सामग्री की कठोरता को कम करती हैं। उदाहरण के लिए, आंतरिक दोष जैसे कि समावेशन और बुलबुले दरार की शुरुआत और विस्तार का कारण बन सकते हैं, जिससे सामग्री की प्रभाव कठोरता कम हो जाती है। सामग्रियों की कठोरता पर दोषों और अशुद्धियों के प्रभाव को कम करने के लिए, सामग्रियों की तैयारी और प्रसंस्करण के दौरान कच्चे माल की गुणवत्ता और उत्पादन प्रक्रिया की स्थितियों को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।