टूलींग की गुणवत्ता आम तौर पर मुख्य मुद्दा है जो एक स्थिर को अलग करती हैबंद-डाई फोर्जिंग प्रक्रियास्क्रैप और समयपूर्व मृत्यु विफलता से त्रस्त एक से ऑपरेशन। चूंकि जालसाज बेहतर सहनशीलता और लंबे समय तक चलने वाले जीवन की तलाश करते हैं, इसलिए डाई डिजाइन, फ्लैश ज्यामिति, उपकरण सामग्री और गर्मी प्रबंधन का अनुकूलन महत्वपूर्ण है। इस लेख में, हम भागीदारों द्वारा उपयोग किए जाने वाले दृष्टिकोणों के आधार पर प्रत्येक डाई सेट से लगातार आउटपुट प्राप्त करने के लिए व्यावहारिक लीवर के बारे में बात करेंगेवेलोंग.
डाई डिज़ाइन बंद हो चुकी डाई फोर्जिंग प्रक्रिया को कैसे प्रभावित करता है?
डाई कैविटी ज्यामिति और भाग सटीकता
गुहिका का आकार किसी भी बंद {{0}डाई फोर्जिंग प्रक्रिया में भाग की अधिकतम सटीकता को सीमित करता है, क्योंकि डाई में कोई भी आयामी अंतर अंतिम फोर्जिंग में दोहराया जाता है। इंजीनियर आमतौर पर अंडरफिल ज़ोन और अत्यधिक तनाव का पता लगाने के लिए स्टील को काटने से पहले कैविटी फिल का अनुकरण करते हैं। पहली बार कैविटी के आकार को सही करने से महंगा पुनर्कार्य कम हो जाता है और एक नए पासे को प्रमाणित करने के लिए आवश्यक परीक्षण हमलों की संख्या कम हो जाती है।
रिब और वेब मोटाई संबंधी विचार
बंद {{0}डाई फोर्जिंग प्रक्रिया में, पतली पसलियों और जालियों को पूरी तरह से भरना मुश्किल होता है, और असमान मोटाई भाग अस्वीकृति का एक प्रमुख कारण है। डिज़ाइनर धातु को पतले स्थानों में रुके बिना प्रवाहित रखने के लिए विस्तृत फ़िलेट रेडी और मोटाई में सहज परिवर्तन देखना चाहते हैं। यदि किसी डिज़ाइन में पतले जाल हैं, तो आम तौर पर, प्रीफ़ॉर्म आकार संशोधन या एक अवरुद्ध चरण जोड़ने से पूर्ण रीडिज़ाइन के बिना भरण में वृद्धि हो सकती है।
ड्राफ्ट एंगल और इजेक्शन डिज़ाइन
कई उपभोक्ताओं को पर्याप्त ड्राफ्ट कोणों की आवश्यकता का एहसास नहीं होता है। हवा के प्रवाह के बिना इजेक्शन के दौरान हिस्से चिपक जाते हैं और कैविटी की दीवारें तेजी से खराब हो जाती हैं। अधिकांश कॉन्फ़िगरेशन मेंबंद हो गई है {{0}डाई फोर्जिंग प्रक्रियाइसलिए, आंतरिक दीवारों में बाहरी दीवारों की तुलना में अधिक ड्राफ्ट होता है क्योंकि ठंडा होने पर फोर्जिंग आंतरिक विशेषताओं के विरुद्ध सिकुड़ जाती है। पहले परीक्षण के बजाय जल्दी ही मसौदा मानकों की समीक्षा करने से, दोबारा काम करने में लगने वाला काफी समय बच सकता है।
फ़्लैश डिज़ाइन, पार्टिंग लाइन्स, और सामग्री प्रवाह अनुकूलन
फ्लैश लैंड और गटर डिजाइन
अंतिम डाई क्लोजर के दौरान फ्लैश लैंड की चौड़ाई और गटर की मात्रा द्वारा नियंत्रित पिछला दबाव क्लोज्ड {{0} डाई फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान भराव की गुणवत्ता पर सीधे प्रभाव डालता है। यदि भूमि बहुत छोटी है, तो अधिशेष धातु जल्दी ही निकल जाएगी, जिससे दूरस्थ गुहा सुविधाएँ खत्म हो जाएंगी। यदि भूमि बहुत चौड़ी है, तो स्क्रैप को ट्रिम करें और टन भार को बढ़ाएं। आम तौर पर, चरों का यह संतुलन प्रवाह सिमुलेशन डेटा द्वारा समर्थित बार-बार परीक्षण चलाने से प्राप्त होता है।
बिदाई लाइन प्लेसमेंट
बंद {{0}डाई फोर्जिंग में, पार्टिंग लाइन का स्थान सामग्री प्रवाह और ट्रिम संचालन को बहुत प्रभावित करता है। इससे डाई मशीनिंग आसान हो जाती है और फ़्लैश अधिक सुसंगत हो जाता है। इसे पार्ट मैक्स क्रॉस सेक्शन पर रखना। असमान फ्लैश मोटाई आम तौर पर खराब प्लेसमेंट का परिणाम है, जिससे काटना मुश्किल हो जाता है और कुछ स्थानों पर अवशिष्ट तनाव केंद्रित हो जाता है।
धातु प्रवाह की भविष्यवाणी और नियंत्रण
फोर्जिंग की दुकानेंअंतिम डाई आकार से पहले धातु के प्रवाह का अनुमान लगाने के लिए परिमित तत्व मॉडलिंग का अधिक से अधिक उपयोग कर रहे हैं, क्योंकि टूलींग में कटौती के बाद प्रवाह के मुद्दों को संबोधित करना महंगा है। सिमुलेशन का उपयोग प्रीफॉर्म आकार, बिलेट की मात्रा और अवरोधक के डिजाइन को डिजाइन करने के लिए किया जा सकता है, ताकि सामग्री बिना फोल्ड या लैप्स के गुहा के सभी छोरों तक पहुंच सके। उचित रूप से अनुकूलित बंद डाई फोर्जिंग प्रक्रिया में, सिमुलेशन अक्सर पहले दौर में ही भुगतान करता है।
क्या बेहतर उपकरण सामग्री मृत जीवन को बढ़ा सकती है और घिसाव को कम कर सकती है?
टूल स्टील ग्रेड चुनना
सामग्री के चयन का इस बात पर सीधा, मापने योग्य प्रभाव पड़ता है कि कोई उपकरण कितने चक्रों तक जीवित रहता है, विशेष रूप से उच्च -वॉल्यूम बंद{{1}डाई फोर्जिंग प्रक्रिया में। सामान्य विकल्पों में H13 और समान हॉट-वर्क टूल स्टील्स शामिल हैं, जिन्हें थर्मल थकान प्रतिरोध और बार-बार प्रभाव लोडिंग के तहत कठोरता के लिए चुना गया है। फोर्जिंग तापमान और भाग की जटिलता के साथ स्टील ग्रेड का मिलान करना अधिक लागत प्रभावी निर्णयों में से एक है जिसे खरीदार पहले ही ले सकता है।
भूतल उपचार और कोटिंग्स
नाइट्राइडिंग या पीवीडी कोटिंग्स जैसे सतही उपचार उपकरण स्टील की थोक कठोरता को बदले बिना गुहा सतह पर पहनने के प्रतिरोध में सुधार करके डाई जीवन को बढ़ा सकते हैं। में एकबंद-डाई फोर्जिंग प्रक्रियाउच्च मात्रा में चलने से, ये उपचार सबसे अधिक घर्षण का अनुभव करने वाले संपर्क बिंदुओं पर पित्त और क्षरण को कम करते हैं। अतिरिक्त अग्रिम लागत आमतौर पर कम डाई चेंजओवर और अधिक सुसंगत गुणवत्ता द्वारा उचित होती है।
निवारक रखरखाव और डाई निरीक्षण
निर्धारित निरीक्षण से स्टेज क्रैकिंग, थर्मल थकान रेखाएं और टूट-फूट का पता चल जाता है, इससे पहले कि वे उत्पादन के बीच में विनाशकारी विफलता में बदल जाएं। मांग बंद करने वाली दुकानें चलाने वाली दुकानें प्रत्येक डाई के लिए ज्ञात पहनने के पैटर्न के अनुसार डाई फोर्जिंग प्रक्रिया ट्रैक चक्र की गिनती करती हैं, दृश्यमान दोषों की प्रतीक्षा करने के बजाय निवारक पुनरुत्थान का समय निर्धारित करती हैं। यह अनियोजित डाउनटाइम को कम रखता है और उत्पादन शेड्यूल की सुरक्षा करता है।
स्नेहन और डाई तापमान फोर्जिंग प्रदर्शन में कैसे सुधार करते हैं?
सही स्नेहक का चयन
बंद डाई फोर्जिंग प्रक्रिया में स्नेहक का चयन सबसे कम महत्व वाले तत्वों में से एक है और यह धातु के प्रवाह के साथ-साथ डाई घिसाव को भी प्रभावित करता है। ग्रेफाइट और पानी दोनों पर आधारित सिंथेटिक स्नेहक कवरेज, अवशेष और पर्यावरण उपचार में व्यापार छूट प्रदान करते हैं। इष्टतम विकल्प अक्सर भाग के आकार और आयतन पर निर्भर करता है। खराब कवरेज को अक्सर स्थानीयकृत टूट-फूट के रूप में देखा जाता है, जिससे हॉलो पर डाई लाइफ का असमान वितरण होता है।
डाई प्रीहीट तापमान को नियंत्रित करना
किसी भी बंद डाई फोर्जिंग प्रक्रिया में डाई के जल्दी टूटने का एक मुख्य कारण थर्मल शॉक है जब गर्म बिलेट उपकरण की सतह से टकराते हैं। डाई को उपयुक्त तापमान पर गर्म करने से थर्मल शॉक कम हो जाता है। यदि चलने वाला पासा बहुत ठंडा है, तो यह थर्मल थकान का कारण बनेगा; यदि बहुत अधिक गर्म हो, तो स्टील नरम हो जाएगा, और पहनने का प्रतिरोध कम हो जाएगा। शिफ्ट से शिफ्ट तक लगातार वार्म अप विंडो आसान है, लेकिन अक्सर ऐसा नहीं किया जाता है।
उत्पादन के दौरान थर्मल साइक्लिंग का प्रबंधन
निरंतर विनिर्माण में बार-बार हीटिंग और कूलिंग चक्र शामिल होते हैं जो टूलींग पर थर्मल तनाव में संचयी होते हैं। इसे सही ढंग से प्रबंधित करने से डाई का उपयोगी जीवन बढ़ सकता है। कई दुकानें जो उच्च थ्रूपुट बंद {{3} डाई फोर्जिंग प्रक्रिया का संचालन करती हैं, वे डाई की सतह के तापमान को स्थिर रखने, आपातकालीन डाई स्वैप को कम करने और चलने से लेकर लगातार आयाम बनाए रखने के लिए प्रक्रिया में कूलिंग चैनल या समयबद्ध ठहराव का उपयोग करती हैं।
निष्कर्ष
ए की विश्वसनीयताबंद-डाई फोर्जिंग प्रक्रियाजंक और डाउनटाइम से मुक्त होना, टूलींग के अनुकूलन पर निर्भर करता है, जैसे डाई डिज़ाइन, फ्लैश ज्योमेट्री, टूल सामग्री और तापमान प्रबंधन। 2001 में स्थापित,वेलोंगऔद्योगिक, तेल ड्रिलिंग, एयरोस्पेस और चिकित्सा उद्योगों में व्यवसायों को आपूर्तिकर्ता विकास, गुणवत्ता नियंत्रण और तकनीकी सहायता प्रदान करने का 20 वर्षों से अधिक का अनुभव है। वेलॉन्ग जैसा अनुभवी भागीदार, जो आईएसओ 9001 प्रमाणित है, खरीदारों के लिए इन सिद्धांतों को लगातार लागू कर सकता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
Q1: क्लोज्ड{{1}डाई फोर्जिंग में डाई विफलता का सबसे आम कारण क्या है?
उत्तर: असंगत प्रीहीटिंग और कूलिंग से थर्मल थकान डाई क्रैकिंग का एक प्रमुख कारण है।
Q2: फ़्लैश की चौड़ाई भाग की गुणवत्ता को कैसे प्रभावित करती है?
ए: फ्लैश की चौड़ाई पीछे के दबाव को नियंत्रित करती है, जिससे यह प्रभावित होता है कि धातु दूर की गुहा सुविधाओं को पूरी तरह से भरती है या नहीं।
Q3: हॉट फोर्जिंग डाइज़ के लिए आमतौर पर किस टूल स्टील का उपयोग किया जाता है?
उत्तर: कठोरता और थकान प्रतिरोध के लिए H13 और इसी तरह के गर्म काम वाले स्टील का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
Q4: क्या सिमुलेशन डाई विकास में परीक्षण और त्रुटि को कम कर सकता है?
उत्तर: हां, फ्लो सिमुलेशन टूलींग में कटौती से पहले समस्याओं को भरने की भविष्यवाणी करता है, जिससे समय और लागत की बचत होती है।
Q5: बंद डाई फोर्जिंग में स्नेहक का चयन क्यों महत्वपूर्ण है?
उत्तर: सही स्नेहक धातु के प्रवाह में सुधार करता है और स्थानीयकृत डाई घिसाव को कम करता है।
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संदर्भ
1. अमेरिकन सोसाइटी फॉर मेटल्स, फोर्जिंग डाई डिज़ाइन और टूल स्टील चयन पर हैंडबुक।
2. फोर्जिंग इंडस्ट्री एसोसिएशन, फ्लैश डिजाइन और पार्टिंग लाइन अनुकूलन पर मार्गदर्शन।
3. सोसायटी ऑफ मैन्युफैक्चरिंग इंजीनियर्स, धातु प्रवाह भविष्यवाणी के लिए सिमुलेशन पर शोध।
4. एएसएम इंटरनेशनल, हॉट वर्क टूल स्टील्स के लिए कोटिंग्स पर संदर्भ।
5. जर्नल ऑफ मैटेरियल्स प्रोसेसिंग टेक्नोलॉजी, फोर्जिंग डाई में थर्मल थकान पर अध्ययन।
6. इंटरनेशनल जर्नल ऑफ एडवांस्ड मैन्युफैक्चरिंग टेक्नोलॉजी, फोर्जिंग में स्नेहन पर शोध।
