वह ज्ञान जिसे फाउंड्री के किसी भी फ्रंट-लाइन कर्मचारी को अवश्य प्राप्त करना चाहिए!

1. अच्छा परिचालन व्यवहार विकसित करें:

(1) संचालन से पहले नियमित निरीक्षण यांत्रिक उपकरणों को हमेशा सामान्य संचालन में रखना चाहिए। हर दिन काम से पहले यांत्रिक उपकरणों पर नियमित निरीक्षण करें।

यदि कोई असामान्य स्थिति पाई जाती है, तो श्रमिक को समय पर प्रबंधन कर्मियों को सूचित करना चाहिए, और मरम्मत और सुरक्षा की पुष्टि के बाद ही काम फिर से शुरू किया जा सकता है।

(2) सिग्नल संचार को मजबूती से समझें जब दो से अधिक लोग एक साथ काम करते हैं, तो कभी-कभी संचार सिग्नल को निर्दिष्ट करना और सिग्नल के अनुसार काम करना आवश्यक होता है।

संचार संकेतों वाले पदों के लिए, श्रमिकों को निर्दिष्ट संकेतों को याद रखना चाहिए और संकेतों के अर्थ की पुष्टि और समझने के बाद काम शुरू करना चाहिए।

(3) संचालन प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करें। परेशानी के डर से निर्दिष्ट संचालन प्रक्रियाओं को सरल बनाने या छोड़ने से अक्सर कई दुर्घटनाएँ होती हैं। इसलिए, श्रमिकों को संचालन प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करना चाहिए।

(4) समय पर अनियमित संचालन की रिपोर्ट करें जब उत्पादन लाइन में उत्पाद विरूपण होता है, या जब कोई छोटी सी खराबी होती है, तो ऑपरेटिंग प्रक्रियाओं (यानी अनियमित संचालन) में निर्दिष्ट कुछ संचालन की आवश्यकता नहीं होती है, जैसे मशीन को डिबग करना, रखरखाव, तेल लगाना आदि, जिसे समय पर प्रबंधन कर्मियों को सूचित किया जाना चाहिए।

2. पूर्णतः निषिद्ध असुरक्षित परिचालन व्यवहार:

1. यांत्रिक उपकरणों का अनुचित संचालन, वस्तुओं को लेने और रखने के गलत तरीके, और वस्तुओं का अविश्वसनीय समर्थन।

2. खतरनाक स्थानों के पास जाना या उनमें प्रवेश करना, जैसे चलती हुई मशीनें या उठा हुआ सामान।

3. चल रहे, संचालित या गर्म यांत्रिक उपकरणों की सफाई, ईंधन भरना या मरम्मत करना।

4. बिना कोई संकेत दिए या सुरक्षा की पुष्टि किए अचानक मशीन चालू करना, वाहन, वस्तुएँ चलाना या अगला ऑपरेशन करना।

5. यांत्रिक उपकरणों का अनुचित चयन, अनुचित उपयोग या दोष।

6. चलती मशीन को छोड़ देना तथा मशीन या सामग्री को असुरक्षित स्थिति या स्थान पर रख देना।

7. सुरक्षा उपकरणों को हटाना या सुरक्षा उपकरणों को अप्रभावी बनाना।

8. वाहनों या मशीनों पर चढ़ना या उतरना, या संचालन के लिए निर्धारित उपकरणों के बजाय हाथों का उपयोग करना।

9. व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण का उपयोग न करना, या अनुचित चयन करना, या असुरक्षित ढंग से पहनना।

10. अपनी इच्छा से अज्ञात रसायनों को छूना।

11. किसी सीमित स्थान में जल्दबाजी में प्रवेश करना।

12. दुर्घटना के बाद जल्दबाजी में बचाव कार्य करना।

3. कार्यस्थल पर खतरे के स्रोत की शीघ्र पहचान कैसे करें?

छिपे हुए खतरे से तात्पर्य छिपे हुए खतरों से है, अर्थात छिपी हुई और संभावित रूप से खतरनाक चीजें या आपदाएं।

दुर्घटना जोखिम से तात्पर्य लोगों के असुरक्षित व्यवहार, वस्तुओं की असुरक्षित स्थिति तथा उत्पादन प्रणाली में प्रबंधन संबंधी दोषों से है, जिनके कारण दुर्घटनाएं हो सकती हैं।

4. दुर्घटना के खतरों को 21 श्रेणियों में विभाजित किया गया है:

आग, विस्फोट, विषाक्तता और दम घुटना, जल क्षति, पतन, भूस्खलन, रिसाव, संक्षारण, बिजली का झटका, गिरना, यांत्रिक चोट, कोयला और गैस विस्फोट, सड़क सुविधा क्षति, सड़क वाहन क्षति, रेलवे सुविधा क्षति, रेलवे वाहन चोट, जल परिवहन चोट, बंदरगाह टर्मिनल चोट, हवाई परिवहन चोट, हवाई अड्डे की चोट, अन्य प्रकार के छिपे हुए खतरे, आदि।

उद्यम सुरक्षा उत्पादन निरीक्षण में, निम्नलिखित अधिक सामान्य दुर्घटना खतरों पर ध्यान दिया जाना चाहिए:

5. मानव का असुरक्षित व्यवहार

मुख्य रूप से 11 श्रेणियां हैं, जो मानव सुरक्षा दुर्घटनाओं के मुख्य प्रत्यक्ष कारण भी हैं।

1. सुरक्षा की अनदेखी करना, चेतावनियों को नज़रअंदाज़ करना और गलत तरीके से काम करना।

2. सुरक्षा उपकरणों की मानव-कारण विफलता।

3. असुरक्षित उपकरण का उपयोग करें.

4. औज़ारों के बजाय हाथों से काम करें।

5. वस्तुओं का अनुचित भंडारण।

6. खतरनाक स्थानों में प्रवेश करने का जोखिम उठाना।

7. असुरक्षित स्थिति में चढ़ना या बैठना।

8. हस्तक्षेप करने वाला और ध्यान भटकाने वाला व्यवहार।

9. व्यक्तिगत श्रम सुरक्षा उत्पादों और उपकरणों के उपयोग की अनदेखी करना या उनका सही तरीके से उपयोग न करना।

10. असुरक्षित कपड़े। बैजिया प्रबंधन

11. ज्वलनशील, विस्फोटक और अन्य खतरनाक सामानों के साथ गलत तरीके से संपर्क और हैंडलिंग।

6. वस्तुओं की असुरक्षित स्थिति

मुख्य रूप से 4 श्रेणियां हैं, जो उत्पादन सुरक्षा दुर्घटनाओं में वस्तुओं के मुख्य प्रत्यक्ष कारण भी हैं।

1. सुरक्षा, बीमा, सिग्नल और अन्य उपकरणों में कमी या दोष।

2. उपकरण, सुविधाओं, औजारों और सहायक उपकरणों में दोष।

3. श्रम सुरक्षा उत्पादों और उपकरणों में कमी या दोष।

4. उत्पादन (निर्माण) स्थल पर खराब कार्य वातावरण।

7. प्रबंधन दोष

मुख्य रूप से 7 श्रेणियां हैं, जो उत्पादन सुरक्षा दुर्घटनाओं में प्रबंधन के मुख्य अप्रत्यक्ष कारण भी हैं।

1. तकनीकी एवं डिज़ाइन संबंधी दोष.

2. अपर्याप्त सुरक्षा उत्पादन शिक्षा और प्रशिक्षण।

3. अनुचित श्रम संगठन.

4. कार्यस्थल पर कार्य का निरीक्षण न होना या गलत मार्गदर्शन।

5. कोई सुरक्षा उत्पादन प्रबंधन नियम और विनियम तथा सुरक्षा संचालन प्रक्रिया नहीं है, या वे सुदृढ़ नहीं हैं।

6. दुर्घटना रोकथाम और आपातकालीन उपाय उपलब्ध नहीं हैं या ठीक नहीं हैं।

7. दुर्घटना के खतरों को प्रभावी ढंग से दूर नहीं किया जाता है और धन आवंटित नहीं किया जाता है।

8. खतरनाक और हानिकारक कारकों की पहचान

खतरनाक कारकों से तात्पर्य उन कारकों से है जो लोगों को हताहत कर सकते हैं या वस्तुओं को अचानक नुकसान पहुंचा सकते हैं; हानिकारक कारकों से तात्पर्य उन कारकों से है जो लोगों के स्वास्थ्य को प्रभावित कर सकते हैं, बीमारियों का कारण बन सकते हैं या वस्तुओं को दीर्घकालिक नुकसान पहुंचा सकते हैं।

सामान्य परिस्थितियों में, दोनों में अंतर नहीं किया जाता है और इन्हें सामूहिक रूप से खतरनाक और हानिकारक कारक कहा जाता है।

9. खतरनाक और हानिकारक कारकों का वर्गीकरण

खतरनाक और हानिकारक कारकों का वर्गीकरण खतरनाक और हानिकारक कारकों का विश्लेषण और पहचान करने का आधार है। खतरनाक और हानिकारक कारकों को वर्गीकृत करने के कई तरीके हैं, जिनमें मुख्य रूप से निम्नलिखित दो तरीके हैं:

1. दुर्घटनाओं और व्यावसायिक खतरों के प्रत्यक्ष कारण के अनुसार वर्गीकरण

(1) शारीरिक खतरनाक और हानिकारक कारक

1) उपकरण और सुविधा दोष

अपर्याप्त शक्ति, अपर्याप्त कठोरता, खराब स्थिरता, खराब सीलिंग, तनाव एकाग्रता, उपस्थिति दोष, खुले हुए चलने वाले भाग, ब्रेक दोष, उपकरण और सुविधाओं में अन्य दोष।

2) सुरक्षा दोष

कोई सुरक्षा नहीं, सुरक्षा उपकरण और सुविधा दोष, अनुचित सुरक्षा, अनुचित समर्थन, अपर्याप्त सुरक्षा दूरी, अन्य सुरक्षा दोष।

3) बिजली

खुले हुए जीवित भाग, रिसाव, बिजली, स्थैतिक बिजली, विद्युत चिंगारियां और अन्य विद्युत खतरे।

4) शोर

यांत्रिक शोर, विद्युत चुम्बकीय शोर, द्रव गतिशील शोर, और अन्य शोर।

5) कंपन

यांत्रिक कंपन, विद्युत चुम्बकीय कंपन, द्रव गतिशील कंपन, और अन्य कंपन।

6) विद्युतचुंबकीय विकिरण

आयनकारी विकिरण: एक्स-रे, जी-रे, अल्फा कण, बीटा कण, प्रोटॉन, न्यूट्रॉन, उच्च ऊर्जा इलेक्ट्रॉन किरणें, आदि; गैर-आयनकारी विकिरण: पराबैंगनी किरणें, लेजर, रेडियो आवृत्ति विकिरण, और अति-उच्च वोल्टेज विद्युत क्षेत्र।

7) चलती हुई वस्तुएं

ठोस प्रक्षेप्य, तरल पदार्थ का छींटे, उछलना, चट्टान और मिट्टी का खिसकना, सामग्री का ढेर खिसकना, वायु प्रवाह का लुढ़कना, जमीन पर प्रभाव दबाव, और अन्य गतिशील वस्तुओं से होने वाले खतरे।

8) खुली लपटें

9) उच्च तापमान वाले पदार्थ जो जलन पैदा कर सकते हैं

उच्च तापमान गैस, उच्च तापमान ठोस, उच्च तापमान तरल, और अन्य उच्च तापमान पदार्थ।

10) कम तापमान वाले पदार्थ जो शीतदंश का कारण बन सकते हैं

निम्न-तापमान गैस, निम्न-तापमान ठोस, निम्न-तापमान द्रव और अन्य निम्न-तापमान पदार्थ।

11) धूल और एरोसोल

इसमें विस्फोटक एवं विषैली धूल एवं एरोसोल शामिल नहीं है।

12) खराब कार्य वातावरण

अराजक कार्य वातावरण, नींव का धंसना, सुरक्षा गलियारे में दोष, खराब प्रकाश व्यवस्था, हानिकारक प्रकाश, खराब वेंटिलेशन, ऑक्सीजन की कमी, खराब वायु गुणवत्ता, खराब जल आपूर्ति और जल निकासी, पानी का तेज बहाव, मजबूर मुद्रा, बहुत अधिक तापमान, बहुत कम तापमान, बहुत अधिक वायु दाब, बहुत कम वायु दाब, उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता, प्राकृतिक आपदाएं, और अन्य खराब कार्य वातावरण।

13) सिग्नल दोष

सिग्नल सुविधा का अभाव, सिग्नल का अनुचित चयन, सिग्नल का अनुचित स्थान, अस्पष्ट सिग्नल, गलत सिग्नल प्रदर्शन और अन्य सिग्नल दोष।

14) संकेत दोष

कोई संकेत नहीं, अस्पष्ट संकेत, गैर-मानक संकेत, अनुचित संकेत चयन, संकेत स्थान दोष, और अन्य संकेत दोष।

15) अन्य भौतिक खतरे और हानिकारक कारक

(2) रासायनिक खतरे और हानिकारक कारक

1) ज्वलनशील और विस्फोटक पदार्थ

ज्वलनशील और विस्फोटक गैसें, ज्वलनशील और विस्फोटक तरल पदार्थ, ज्वलनशील और विस्फोटक ठोस, ज्वलनशील और विस्फोटक धूल और एरोसोल, तथा अन्य ज्वलनशील और विस्फोटक पदार्थ।

2) स्वतः प्रज्वलित होने वाले पदार्थ

3) विषाक्त पदार्थ

विषैली गैसें, विषैले तरल पदार्थ, विषैले ठोस पदार्थ, विषैली धूल और एरोसोल, अन्य विषैले पदार्थ।

4) संक्षारक पदार्थ

संक्षारक गैसें, संक्षारक तरल पदार्थ, संक्षारक ठोस, अन्य संक्षारक पदार्थ।

5) अन्य रासायनिक खतरे और हानिकारक कारक

(3) जैविक खतरे और हानिकारक कारक

1) रोगजनक सूक्ष्मजीव

बैक्टीरिया, वायरस, अन्य रोगजनक सूक्ष्मजीव।

2) संक्रामक रोग वाहक

3) हानिकारक जानवर

4) हानिकारक पौधे

5) अन्य जैविक खतरे और हानिकारक कारक

(4) मनोवैज्ञानिक और शारीरिक खतरे और हानिकारक कारक

1) ओवरलोड

शारीरिक भार अधिभार, श्रवण भार अधिभार, दृश्य भार अधिभार, अन्य भार अधिभार।

2) असामान्य स्वास्थ्य स्थितियां

3) वर्जित कार्य में संलग्न होना

4) मनोवैज्ञानिक असामान्यताएं

भावनात्मक असामान्यताएं, साहसिक मानसिकता, अत्यधिक तनाव, अन्य मनोवैज्ञानिक असामान्यताएं।

5) पहचान कार्य दोष

बोध संबंधी विलंब, पहचान संबंधी त्रुटियाँ, अन्य पहचान कार्य दोष।

6) अन्य मनोवैज्ञानिक और शारीरिक खतरे और हानिकारक कारक

(5) व्यवहारगत खतरे और हानिकारक कारक

1) कमांड त्रुटियाँ

कमांड त्रुटियाँ, अवैध कमांड और अन्य कमांड त्रुटियाँ।

2) परिचालन त्रुटियाँ

गलत संचालन, अवैध संचालन और अन्य संचालन त्रुटियाँ।

3) पर्यवेक्षण त्रुटियाँ

4) अन्य त्रुटियाँ

5) अन्य व्यवहारगत खतरे और हानिकारक कारक

6) अन्य खतरे और हानिकारक कारक

2. दुर्घटना श्रेणी के अनुसार वर्गीकरण

(1) वस्तु पर प्रहार

गुरुत्वाकर्षण या अन्य बाहरी बलों की क्रिया के तहत गतिशील किसी वस्तु का मानव शरीर से टकराना, जिससे व्यक्तिगत चोट या मृत्यु हो जाना शामिल है। इसमें यांत्रिक उपकरण, वाहन, उठाने वाली मशीनरी, ढहने आदि के कारण होने वाली वस्तु की टक्कर शामिल नहीं है।

(2) वाहन से चोट

यह उद्यम मोटर वाहनों के संचालन के कारण होने वाली मानव पतन और वस्तु पतन, गिरने और कुचलने की दुर्घटनाओं को संदर्भित करता है। इसमें उपकरण उठाने, वाहनों को खींचने और वाहनों के रुकने से होने वाली दुर्घटनाएँ शामिल नहीं हैं।

(3) यांत्रिक चोट

यांत्रिक उपकरणों के गतिशील (स्थिर) भागों, औजारों और प्रसंस्कृत भागों और मानव शरीर के बीच सीधे संपर्क के कारण होने वाली चोट जैसे कि चुभन, टक्कर, कतरनी, उलझाव, घुमाव, कुचलना, काटना और छुरा घोंपना आदि को संदर्भित करता है। इसमें वाहनों और उठाने वाली मशीनरी के कारण होने वाली यांत्रिक चोटें शामिल नहीं हैं।

(4) उठाने से चोट लगना

विभिन्न उठाने के कार्यों (क्रेन स्थापना, रखरखाव और परीक्षण सहित) के दौरान कुचलने, गिरने, (उपकरण उठाने, वजन उठाने) वस्तु के प्रभाव और बिजली के झटके को संदर्भित करता है।

(5) बिजली का झटका

इसमें बिजली गिरना भी शामिल है।

(6) डूबना

इसमें ऊंचाई से गिरने से होने वाली डूबना शामिल है, लेकिन खदानों और भूमिगत जल में रिसाव से होने वाली डूबना इसमें शामिल नहीं है।

(7) जलन

इसमें ज्वाला से जलना, उच्च तापमान वाली वस्तुओं से जलना, रासायनिक जलना (अम्ल, क्षार, लवण और कार्बनिक पदार्थों के कारण होने वाली आंतरिक और बाह्य जलन), शारीरिक जलना (प्रकाश और रेडियोधर्मी पदार्थों के कारण होने वाली आंतरिक और बाह्य जलन) शामिल हैं, लेकिन इसमें विद्युत से जलना और आग से होने वाली जलन शामिल नहीं है।

(८) आग

(९) ऊँचाई से गिरना

यह ऊंचाई पर संचालन के दौरान गिरने से होने वाली दुर्घटनाओं को संदर्भित करता है, लेकिन इसमें बिजली का झटका और गिरने से होने वाली दुर्घटनाएं शामिल नहीं हैं।

(10) संक्षिप्त करें

बाहरी बल या गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव में किसी वस्तु की अपनी शक्ति सीमा या संरचनात्मक स्थिरता से अधिक होने के कारण होने वाली दुर्घटना को संदर्भित करता है, जैसे कि खाई खोदने के दौरान भूस्खलन, मचान का गिरना, भंडारित सामग्रियों का गिरना आदि। यह खदानों में छत गिरने से होने वाले पतन और वाहनों, उठाने वाली मशीनरी और विस्फोट के कारण होने वाले पतन पर लागू नहीं होता है।

(11) छत गिरना

(12) जल रिसाव

(13) ब्लास्टिंग

विस्फोट कार्यों के कारण हुई हताहतों की संख्या को संदर्भित करता है।

(14) बारूद विस्फोट

उत्पादन, प्रसंस्करण, परिवहन और भंडारण के दौरान बारूद, विस्फोटकों और उनके उत्पादों के कारण होने वाली विस्फोट दुर्घटनाओं को संदर्भित करता है।

(15) गैस विस्फोट

(16) बॉयलर विस्फोट

(17) कंटेनर विस्फोट

(18) अन्य विस्फोट

(19) ज़हर और दम घुटना

(20) अन्य चोटें

10. खतरनाक और हानिकारक कारकों की पहचान करने के तरीके

1. सहज अनुभवजन्य विश्लेषण विधि

(1) तुलना और अनुभवजन्य विधि

तुलना और अनुभवजन्य विधि, अनुभव और निर्णय की सहायता से, प्रासंगिक मानकों, विनियमों, जाँच सूचियों की तुलना करके या विश्लेषकों की अवलोकन और विश्लेषण क्षमता पर भरोसा करके किसी उद्यम के खतरनाक और हानिकारक कारकों का विश्लेषण करने की एक विधि है।

(2) सादृश्य विधि

सादृश्य विधि में किसी उद्यम के खतरनाक और हानिकारक कारकों का सादृश्यीकरण और विश्लेषण करने के लिए समान या समान इंजीनियरिंग प्रणालियों या परिचालन स्थितियों और श्रम सुरक्षा और स्वास्थ्य आंकड़ों के अनुभव का उपयोग किया जाता है।

2. सिस्टम सुरक्षा विश्लेषण विधि

सिस्टम सुरक्षा विश्लेषण विधि का उद्देश्य खतरनाक और हानिकारक कारकों की पहचान करने के लिए सिस्टम सुरक्षा इंजीनियरिंग मूल्यांकन में कुछ विधियों का उपयोग करना है।

सिस्टम सुरक्षा विश्लेषण विधि का उपयोग अक्सर जटिल नव विकसित प्रणालियों के लिए किया जाता है, जिनमें दुर्घटना का कोई अनुभव नहीं होता। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सिस्टम सुरक्षा विश्लेषण विधियों में इवेंट ट्री और दुर्घटना ट्री शामिल हैं।

11. खतरनाक और हानिकारक कारकों की पहचान की मुख्य सामग्री

1. फैक्ट्री स्थल

इंजीनियरिंग भूविज्ञान, स्थलाकृति, जल विज्ञान, प्राकृतिक आपदाओं, आसपास के वातावरण, मौसम संबंधी स्थितियों, परिवहन स्थितियों, अग्नि सुरक्षा सहायता आदि के पहलुओं से विश्लेषण करें।

2. फैक्ट्री लेआउट

(1) सामान्य योजना: कार्यात्मक (उत्पादन, प्रबंधन, सहायक उत्पादन, रहने का क्षेत्र) ज़ोनिंग लेआउट; उच्च तापमान, हानिकारक पदार्थ, शोर, विकिरण, ज्वलनशील और विस्फोटक खतरनाक सामान सुविधा लेआउट; प्रक्रिया प्रवाह लेआउट;

भवन एवं संरचना लेआउट; अभिविन्यास, वायु दिशा, अग्नि सुरक्षा दूरी, सुरक्षा दूरी, स्वास्थ्य सुरक्षा दूरी, आदि।

(2) परिवहन मार्ग और गोदी: फैक्ट्री सड़कें, फैक्ट्री रेलमार्ग, खतरनाक माल लोडिंग और अनलोडिंग क्षेत्र, फैक्ट्री गोदी।

3. इमारतें (संरचनाएं)

अग्नि प्रतिरोध स्तर, संरचना, अग्नि निवारण, विस्फोट निवारण, सुरक्षित निकासी, अभिविन्यास, प्रकाश व्यवस्था, परिवहन चैनल, आदि।

4. उत्पादन प्रक्रिया

सामग्री (विषाक्त, संक्षारक, ज्वलनशील और विस्फोटक सामग्री), तापमान, दबाव, गति, संचालन और नियंत्रण की स्थितियाँ, दुर्घटनाएँ और नियंत्रण से बाहर की स्थितियाँ, आदि।

5. उत्पादन उपकरण और डिवाइस

(1) रासायनिक उपकरण और डिवाइस: उच्च तापमान, निम्न तापमान, संक्षारण, उच्च दबाव, कंपन, प्रमुख उपकरण, नियंत्रण, संचालन, रखरखाव और आपातकालीन असामान्य स्थितियाँ जब विफलता होती है और त्रुटियाँ होती हैं।

(2) यांत्रिक उपकरण: चलने वाले भाग और वर्कपीस, परिचालन स्थितियां, रखरखाव कार्य, खराबी और गलत संचालन।

(3) विद्युत उपकरण: बिजली की विफलता, बिजली का झटका, आग, विस्फोट, खराबी और गलत संचालन, स्थैतिक बिजली, बिजली।

(4) उच्च जोखिम वाले उपकरण और ऊंचाई पर काम करने के उपकरण।

(5) विशेष एकल उपकरण और डिवाइस: बॉयलर रूम, एसिटिलीन स्टेशन, ऑक्सीजन स्टेशन, तेल डिपो, खतरनाक माल डिपो, आदि।

(6) हानिकारक कार्यशील भाग जैसे धूल, जहर, शोर, कंपन, विकिरण, उच्च तापमान और निम्न तापमान।

(7) प्रबंधन सुविधाएं, दुर्घटना आपातकालीन बचाव सुविधाएं और सहायक उत्पादन और रहने और स्वच्छता सुविधाएं।