लॉस्ट वैक्स कास्टिंग एक पारंपरिक और प्राचीन धातु कास्टिंग प्रक्रिया है, जिसे पिघलने वाले मोम या निवेश कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है। यह सांचे बनाने के लिए पिघलने वाली सामग्री का उपयोग करता है, इसे उच्च तापमान पर भरने के बाद भरता है, और फिर अंतिम उत्पाद बनाने के लिए धातु डालता है।
लुप्त हो रहे मोल्ड कास्टिंग का परिचय, फायदे और मुख्य अनुप्रयोग निम्नलिखित हैं:
◆शिल्प परिचय:
(1) मोल्ड उत्पादन: आवश्यक उत्पादों के आकार और आकार के अनुसार, पिघली हुई सामग्री (जैसे मोम) से एक सटीक मोल्ड बनाया जाता है। इसे हाथ से नक्काशी, इंजेक्शन मोल्डिंग या 3डी प्रिंटिंग द्वारा पूरा किया जा सकता है।
(2) मोल्ड असेंबली: बाद के कास्टिंग ऑपरेशन के लिए एक समग्र मोल्ड बनाने के लिए कई मोल्डों को इकट्ठा करें।
(3) जलाने की प्रक्रिया: समग्र साँचे को उच्च तापमान वाली भट्ठी में रखें, मोम के साँचे को पूरी तरह से जला दें, साँचे में एक खाली गुहा छोड़ दें, और पिघलने वाली धातु प्राप्त करने के लिए तैयार करें।
(4)धातु डालें: पिघलती हुई धातु को सांचे में डाला जाता है, गुहा भर जाती है, और धातु के ठंडा और सख्त होने के बाद, अंतिम उत्पाद प्राप्त करने के लिए सांचे को हटा दें।
(5) उपचार के बाद: आवश्यक सटीकता और सतह की गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए कास्टिंग की कटिंग, पॉलिशिंग, पॉलिशिंग आदि।
◆लाभ परिचय:
(1) कास्टिंग की उच्च सटीकता
लुप्तप्राय मोल्ड कास्टिंग एक नई प्रक्रिया है जिसमें लगभग कोई अधिशेष नहीं है और सटीक मोल्डिंग है। इस प्रक्रिया में मोल्डिंग, विभाजन और रेत रहित कोर की आवश्यकता नहीं होती है। इसलिए, कास्टिंग में उड़ने वाले किनारे, गड़गड़ाहट और निष्कर्षण स्लिमिंग नहीं है। आकार की त्रुटि संयोजन के कारण होती है। कास्टिंग सतह का खुरदरापन RA3.2 से 12.5 μm तक पहुंच सकता है; कास्टिंग की आकार सटीकता CT7 से 9 तक पहुंच सकती है; अधिकतम प्रसंस्करण अपशिष्ट 1.5 से 2 मिमी है, जो यांत्रिक प्रसंस्करण की लागत को काफी कम कर सकता है। पारंपरिक रेत ढलाई विधि की तुलना में, यह यांत्रिक प्रसंस्करण समय को 40 40% से 50% तक कम कर सकता है।
(2)लचीला डिज़ाइन
कास्टिंग संरचना के डिजाइन के लिए पर्याप्त स्वतंत्रता प्रदान करें। एक अत्यधिक जटिल कास्टिंग को प्लास्टिक मोल्ड संयोजन के माध्यम से डाला जा सकता है।
(3) पारंपरिक ढलाई के बिना रेत कोर
इसलिए, रेत कोर के अपर्याप्त आकार या कोर की गलत स्थिति के कारण कोई पारंपरिक रेत-प्रकार की ढलाई नहीं होगी।
(4)स्वच्छ विनिर्माण
रेत के प्रकार में कोई रासायनिक चिपकने वाला नहीं है, फोम प्लास्टिक कम तापमान पर पर्यावरण के लिए हानिरहित है, और पुरानी रेत की पुनर्प्राप्ति दर 95% से अधिक है।
(5)निवेश और उत्पादन लागत कम करें
कास्टिंग के रिक्त स्थान का वजन कम करें, और यांत्रिक प्रसंस्करण की मात्रा छोटी है।
◆नुकसान और सीमाएँ
अन्य कास्टिंग प्रक्रियाओं की तरह, लुप्त हो रही मोल्डिंग प्रक्रिया की अपनी कमियाँ और सीमाएँ हैं। सभी कास्टिंग लुप्त हो रहे सांचों के उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं हैं। विशिष्ट विश्लेषण किया जाना चाहिए. इस प्रक्रिया को अपनाया गया है या नहीं, इस पर विचार करना मुख्य रूप से निम्नलिखित कुछ कारकों पर आधारित है।
1. कास्टिंग का बैच जितना बड़ा होगा, उतना ही अधिक आर्थिक लाभ होगा।
2. कास्टिंग सामग्री में अच्छी प्रयोज्यता और अंतर का क्रम मोटे तौर पर है: ग्रे कास्ट आयरन-गैर-लौह मिश्र धातु-साधारण कार्बन स्टील-बॉल-स्याही कच्चा लोहा-कम कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील; डिबग चक्र बहुत लंबा है.
3. संबंधित उपकरण (जैसे झेंशी, सैंडबॉक्स) के उपयोग पर विचार करें।
4. कास्टिंग संरचना की कास्टिंग संरचना जितनी अधिक जटिल होगी, उतना ही यह लुप्त हो रही मोल्ड कास्टिंग प्रक्रिया की श्रेष्ठता और आर्थिक लाभों को प्रतिबिंबित कर सकती है। संरचना में संकीर्ण आंतरिक गुहा चैनल और मेज़ानाइन के लिए, गायब होने की प्रक्रिया से पहले प्रयोग आवश्यक है। सार
◆सामान्य दोष:
झुर्रियाँ दोष, कार्बन ब्लैक दोष, मिश्रित और अवशेष, छिद्र दोष, चिपचिपा रेत दोष
◆मुख्य अनुप्रयोग:
गायब होने वाली मोल्ड कास्टिंग का व्यापक रूप से विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, जैसे कि आभूषण उत्पादन, कला कास्टिंग, एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव उद्योग, औद्योगिक घटक निर्माण, आदि। यह सोना, प्लैटिनम, चांदी, तांबा, एल्यूमीनियम, स्टील सहित विभिन्न सामग्रियों के हिस्से बना सकता है। आदि। सामान्य अनुप्रयोगों में जटिल आभूषण, मूर्तिकला, टरबाइन ब्लेड, विमानन इंजन घटक आदि शामिल हैं।
◆सावधानियां
लुप्त होती मोल्ड कास्टिंग के लिए कुछ मानक और आवश्यकताएं हैं। स्टाइलिंग प्रक्रिया में निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान दें: सिलिकॉन रेत का उपयोग आमतौर पर गायब होने वाले मोल्ड कास्टिंग के लिए किया जाता है, और इसके सिलिकॉन डाइऑक्साइड को 85% से 9 0% से अधिक होना आवश्यक है। सांस लेने की क्षमता और अग्नि प्रतिरोध के संदर्भ में, कच्चा इस्पात और कच्चा लोहा भागों को आम तौर पर सिलिकॉन रेत से चुना जाता है, जिसका कण आकार 0.850 ~ 0.300 मिमी होता है। सबसे पहले, सैंडबॉक्स के तल पर लगभग 100 मिमी मोटी सूखी रेत, और फिर पेंट के साथ पेंट डालें और सैंडबॉक्स के केंद्र से बाहर डालें। समय-समय पर रेत डालना बंद करें, सूखी रेत पर प्लास्टिक की फिल्म को ढकें, डालने वाले कप को सीधे मुंह के ऊपर रखें, और डालने के दौरान लोहे के पानी को फैलने से रोकने के लिए फिल्म पर ढीली रेत की परत को हटा दें। डिब्बा।
सामान्य तौर पर, टी लॉस्ट वैक्स कास्टिंग उच्च परिशुद्धता, अच्छी सतह गुणवत्ता और उच्च डिजाइन स्वतंत्रता के साथ एक कास्टिंग प्रक्रिया है। यह विभिन्न जटिल आकार और उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले धातु भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त है।
