धातु निर्माण
डाई कास्टिंग (ध्यान दें कि डाई कास्टिंग प्रेशर कास्टिंग का संक्षिप्त नाम नहीं है) एक धातु कास्टिंग प्रक्रिया है जिसमें मोल्ड कैविटी का उपयोग करके पिघली हुई धातु पर उच्च दबाव लागू किया जाता है। मोल्ड आमतौर पर उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु से बना होता है, और यह प्रक्रिया कुछ हद तक इंजेक्शन मोल्डिंग के समान होती है।
रेत कास्टिंग रेत से एक सांचा बनाना है। रेत कास्टिंग के लिए रेत में एक तैयार भाग मॉडल या लकड़ी का मॉडल (पैटर्न) रखना होता है, फिर पैटर्न के अंत में रेत भरना होता है, और पैटर्न को बॉक्स से बाहर निकालने के बाद रेत एक सांचा बनाता है।
धातु की ढलाई से पहले मॉडल को हटाने के लिए, सांचे को दो या अधिक भागों में बनाया जाना चाहिए; सांचे बनाने की प्रक्रिया के दौरान, सांचे में धातु डालने के लिए छेद और वेंट को एक ढलाई प्रणाली बनाने के लिए आरक्षित किया जाना चाहिए। सांचे में तरल धातु डालने के बाद उसे उचित समय के लिए रखा जाता है जब तक कि धातु जम न जाए। भाग हटा दिए जाने के बाद, सांचा नष्ट हो जाता है, इसलिए प्रत्येक ढलाई के लिए एक नया सांचा बनाना होगा।
निवेश कास्टिंग को लॉस्ट वैक्स कास्टिंग भी कहा जाता है, जिसमें मोम को दबाना, मोम की मरम्मत, वृक्ष संयोजन, घोल डुबाना, मोम पिघलाना, पिघली हुई धातु की ढलाई और बाद में प्रसंस्करण जैसी प्रक्रियाएं शामिल हैं। खोई हुई मोम की ढलाई में ढले जाने वाले हिस्से का मोम का सांचा बनाने के लिए मोम का उपयोग करना होता है, और फिर मोम के सांचे पर मिट्टी लगाना होता है, जो कि मिट्टी का सांचा होता है। मिट्टी के सांचे के सूखने के बाद इसे सिरेमिक सांचे में पकाया जाता है। एक बार बेक हो जाने पर, मोम का सांचा पूरी तरह से पिघल जाता है और नष्ट हो जाता है, केवल सिरेमिक सांचा बचता है। आम तौर पर, मिट्टी का सांचा बनाते समय एक डालने वाला बंदरगाह छोड़ दिया जाता है, और फिर पिघला हुआ धातु डालने वाले बंदरगाह से डाला जाता है। ठंडा होने के बाद आवश्यक हिस्से बनाये जाते हैं।
डाई फोर्जिंग एक फोर्जिंग विधि है जो फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए एक विशेष डाई फोर्जिंग उपकरण पर रिक्त स्थान को आकार देने के लिए डाई का उपयोग करती है। उपकरण के आधार पर, डाई फोर्जिंग को हैमर डाई फोर्जिंग, क्रैंक प्रेस डाई फोर्जिंग, फ्लैट फोर्जिंग मशीन डाई फोर्जिंग, फ्रिक्शन प्रेस डाई फोर्जिंग आदि में विभाजित किया जाता है। रोल फोर्जिंग एक प्लास्टिक बनाने की प्रक्रिया है जिसमें सामग्री को आवश्यक फोर्जिंग या फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए घूमने वाले डाई की एक जोड़ी की कार्रवाई के तहत प्लास्टिक रूप से विकृत किया जाता है। यह रोलिंग (अनुदैर्ध्य रोलिंग) बनाने का एक विशेष रूप है।
फोर्जिंग एक प्रसंस्करण विधि है जो कुछ यांत्रिक गुणों, एक निश्चित आकार और आकार के साथ फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए धातु के रिक्त स्थान पर दबाव लागू करने के लिए फोर्जिंग मशीन का उपयोग करती है ताकि इसे प्लास्टिक विरूपण से गुजरना पड़े। यह फोर्जिंग (फोर्जिंग और स्टैम्पिंग) के दो प्रमुख घटकों में से एक है। फोर्जिंग धातु की गलाने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाली ढीली ढलाई जैसे दोषों को खत्म कर सकती है, सूक्ष्म संरचना को अनुकूलित कर सकती है, और साथ ही, क्योंकि पूरी धातु प्रवाह रेखा संरक्षित होती है, फोर्जिंग के यांत्रिक गुण आम तौर पर उसी सामग्री की ढलाई की तुलना में बेहतर होते हैं। संबंधित मशीनरी में उच्च भार और गंभीर कामकाजी परिस्थितियों वाले महत्वपूर्ण हिस्से, सरल आकृतियों को छोड़कर, जिन्हें प्लेट, प्रोफाइल या वेल्डेड भागों में रोल किया जा सकता है, ज्यादातर जाली होते हैं।
रोलिंग, जिसे रोलिंग के रूप में भी जाना जाता है, रोलर्स की एक जोड़ी के माध्यम से धातु पिंड को आकार देने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। यदि रोलिंग के दौरान धातु का तापमान उसके पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से अधिक हो जाता है, तो प्रक्रिया को "हॉट रोलिंग" कहा जाता है, अन्यथा इसे "कोल्ड रोलिंग" कहा जाता है। धातु प्रसंस्करण में रोलिंग सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली विधि है।
प्रेशर कास्टिंग का सार डाई कास्टिंग मोल्ड (डाई कास्टिंग मोल्ड) गुहा को उच्च दबाव के तहत उच्च गति पर तरल या अर्ध तरल धातु से भरना है, और एक कास्टिंग प्राप्त करने के लिए दबाव में बनना और जमना है।
निम्न {{0}दबाव कास्टिंग एक ढलाई विधि है जिसमें तरल धातु सांचे में भर जाती है और कम {{1}दबाव वाली गैस की क्रिया के तहत ढलाई में जम जाती है। कम दबाव वाली कास्टिंग का उपयोग शुरू में मुख्य रूप से एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग के उत्पादन के लिए किया गया था, और बाद में इसका उपयोग तांबे की ढलाई, लोहे की ढलाई और उच्च पिघलने बिंदु वाले स्टील कास्टिंग के उत्पादन के लिए किया गया था।
सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग तरल धातु को उच्च गति से घूमने वाले मोल्ड में इंजेक्ट करने की एक तकनीक और विधि है ताकि पिघली हुई धातु मोल्ड को भर दे और सेंट्रीफ्यूगल बल की कार्रवाई के तहत एक कास्टिंग बना सके। केन्द्रापसारक कास्टिंग के लिए उपयोग किया जाने वाला साँचा एक गैर-धात्विक साँचा (जैसे रेत साँचा, एक शैल साँचा, या एक निवेश शैल साँचा), एक धातु साँचा, या एक कोटिंग परत वाला साँचा या धातु साँचे के अंदर एक राल रेत की परत हो सकता है, जो कास्टिंग के आकार, आकार और उत्पादन बैच पर निर्भर करता है।
लॉस्ट फोम कास्टिंग एक नई कास्टिंग विधि है जो एक मॉडल क्लस्टर में कास्टिंग के लिए समान आकार और आकार के पैराफिन या फोम मॉडल को जोड़ती है, अपवर्तक पेंट पर ब्रश करती है और इसे सुखाती है, इसे कंपन मोल्डिंग के लिए सूखी क्वार्ट्ज रेत में दबा देती है, इसे नकारात्मक दबाव में डालती है, मॉडल को वाष्पीकृत करती है, और तरल धातु मॉडल की स्थिति पर कब्जा कर लेती है। जमने और ठंडा होने के बाद यह एक ढलाई बनाता है। लॉस्ट फोम कास्टिंग लगभग शून्य मार्जिन और सटीक मोल्डिंग के साथ एक नई प्रक्रिया है। इस प्रक्रिया में मोल्ड हटाने, सतह को अलग करने या रेत कोर की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए कास्टिंग में कोई फ्लैश, गड़गड़ाहट या ड्राफ्ट कोण नहीं होता है, और कोर संयोजन के कारण होने वाली आयामी त्रुटि कम हो जाती है।
स्क्वीज़ कास्टिंग, जिसे लिक्विड डाई फोर्जिंग के रूप में भी जाना जाता है, पिघली हुई धातु या अर्ध ठोस मिश्र धातु को सीधे एक खुले सांचे में इंजेक्ट करने की एक विधि है, फिर भाग के बाहरी आकार तक पहुंचने के लिए भरने का प्रवाह उत्पन्न करने के लिए मोल्ड को बंद कर दिया जाता है, और फिर ठोस धातु (शेल) को प्लास्टिक रूप से विकृत करने के लिए उच्च दबाव लागू किया जाता है, और असंगठित धातु को आइसोस्टैटिक दबाव के अधीन किया जाता है, और उच्च दबाव जमना एक ही समय में होता है, और अंत में भाग या खाली होता है। प्राप्त. उपरोक्त प्रत्यक्ष निचोड़ कास्टिंग है; अप्रत्यक्ष निचोड़ कास्टिंग का तात्पर्य पिघली हुई धातु या अर्ध ठोस मिश्र धातु को एक पंच के माध्यम से एक बंद मोल्ड गुहा में इंजेक्ट करना है, और अंत में एक भाग या खाली प्राप्त करने के लिए दबाव में इसे क्रिस्टलीकृत और ठोस बनाने के लिए उच्च दबाव लागू करना है।
निरंतर कास्टिंग एक कास्टिंग विधि है जो एक छोर पर तरल धातु को लगातार डालने और दूसरे छोर से मोल्डिंग सामग्री को लगातार बाहर निकालने के लिए थ्रू क्रिस्टलाइज़र का उपयोग करती है।
