1. परिभाषा
ओपन फोर्जिंग एक प्रसंस्करण विधि है जो ऊपरी और निचली निहाई सतहों के बीच धातु को स्वतंत्र रूप से विकृत करने के लिए प्रभाव बल या दबाव का उपयोग करती है, और ऐसी फोर्जिंग प्राप्त करती है जिसमें आकार, माप और कुछ यांत्रिक गुणों पर कोई प्रतिबंध नहीं होता है।
2. वर्गीकरण
(1). मैनुअल ओपन फोर्जिंग: यह मुख्य रूप से रिक्त स्थान को फोर्ज करने के लिए सरल जनशक्ति उपकरणों पर निर्भर करता है ताकि आवश्यक फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए रिक्त स्थान के आकार और आकार को बदला जा सके। इस विधि का उपयोग मुख्य रूप से छोटे उपकरण या बर्तन बनाने के लिए किया जाता है।
(2) मशीन ओपन फोर्जिंग: मुख्य रूप से विशेष फोर्जिंग उपकरण और विशेष उपकरणों पर निर्भर करता है ताकि रिक्त स्थान को फोर्ज किया जा सके और आवश्यक फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए रिक्त स्थान के आकार और आकार को बदला जा सके। मशीन को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के प्रकार के अनुसार फोर्जिंग हथौड़ा और प्रेस ओपन फोर्जिंग।
क. फोर्जिंग हथौड़ा का उपयोग छोटे और मध्यम आकार के फोर्जिंग के लिए किया जाता है।
ख. प्रेस का उपयोग मुख्य रूप से बड़े उत्पाद बनाने के लिए किया जाता है।
3. मूल प्रक्रिया प्रवाह
अपसेटिंग: फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान, रिक्त स्थान की ऊंचाई कम हो जाती है और क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र बढ़ जाता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से गियर ब्लैंक, गोल केक फोर्जिंग आदि के लिए किया जाता है।
ड्रॉइंग आउट: जिसे आई एक्सटेंशन के नाम से भी जाना जाता है, एक फोर्जिंग प्रक्रिया है जो ब्लैंक के क्रॉससेक्शनल क्षेत्र को कम करती है और लंबाई को बढ़ाती है। मुख्य रूप से फोर्जिंग रॉड और शाफ्ट फोर्जिंग के लिए उपयोग किया जाता है।
छिद्रण: रिक्त स्थान पर एक छेद या अर्ध-छेद बनाने की प्रक्रिया
झुकना: रिक्त स्थान को निर्दिष्ट आकार में मोड़ने की प्रक्रिया
घुमाव: एक अक्ष के चारों ओर रिक्त स्थान के एक भाग को दूसरे भाग के सापेक्ष घुमाने की सहायक प्रक्रिया
काटना: रिक्त स्थान को काटने या आंशिक रूप से अलग करने की सहायक प्रक्रिया
स्थानांतरण: रिक्त स्थान के एक भाग को दूसरे भाग के सापेक्ष स्थानांतरित करने की सहायक प्रक्रिया, लेकिन फिर भी अक्ष को समानांतर रखना
फोर्जिंग: दो टुकड़ों को उच्च तापमान पर गर्म करने और उन्हें एक में ढालने की प्रक्रिया
फिनिशिंग: फोर्जिंग के आकार और आकृति को परिष्कृत करने के लिए उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया, ताकि फोर्जिंग ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा किया जा सके, जैसे कि ड्रम का आकार और परेशान करने के बाद काटे गए स्टिक गोल, उत्तल, अवतल और असमान और इंडेंटेड सतह का प्रमाण पत्र, और अंतिम सतह की समतलता। ड्राइंग के बाद झुकना सीधा करना और फोर्जिंग बेवल के बाद सुधार, आदि।
4. ध्यान देने योग्य मामले
क. रिक्त स्थान का आकार और मध्यवर्ती आकार प्रत्येक प्रक्रिया के संचालन के प्रमुख बिंदुओं को पूरा करना चाहिए, जैसे कि उलटने से पहले सामग्री का ऊंचाई-व्यास अनुपात 22.5 है
ख. ड्राइंग के दौरान क्रॉससेक्शन परिवर्तन अनुभवजन्य डेटा पर आधारित है, और फोर्जिंग की प्रत्येक प्रक्रिया में रिक्त आकार के परिवर्तन का अनुमान लगाया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए: छिद्रण के दौरान रिक्त ऊंचाई थोड़ी कम हो जाती है, और आम तौर पर फोर्जिंग की ऊंचाई से 1.1 गुना होती है, आदि; कोर शाफ्ट विस्तार आदि के दौरान ऊंचाई बढ़ जाएगी।
सी. खंडित इंडेंटेशन बनाते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि फोर्जिंग के प्रत्येक भाग में पर्याप्त मात्रा हो। उदाहरण के लिए, जब स्टेप शाफ्ट, क्रैंकशाफ्ट या गियर बॉस को ब्लैंक किया जाता है, तो प्रत्येक भाग का वॉल्यूम वितरण अच्छी तरह से किया जाना चाहिए। कई बार फोर्जिंग करते समय, बीच में हीटिंग की संभावना पर ध्यान देना चाहिए। फोर्जिंग के आकार और गुणवत्ता को सुनिश्चित करने के लिए अंतिम आग के विरूपण और अंतिम आग के प्रारंभिक और अंतिम फोर्जिंग तापमान के नियंत्रण पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। पोस्टफिनिशिंग के दौरान, पर्याप्त सुधार मार्जिन होना चाहिए, क्योंकि शोल्डर प्रेसिंग, विस्थापन, पंचिंग आदि की प्रक्रियाओं में, ब्लैंक पर सिकुड़न जैसी घटनाएं होती हैं, इसलिए सुधार मार्जिन को मध्यवर्ती प्रक्रिया में छोड़ दिया जाना चाहिए
घ. लंबे शाफ्ट फोर्जिंग और अवसाद के साथ फोर्जिंग, क्योंकि उनकी लंबाई आयाम सहनशीलता से बाहर हैं और उन्हें धोया और उलट नहीं किया जा सकता है, यह अनुमान लगाया जाना चाहिए कि लंबाई आयाम ट्रिमिंग के दौरान थोड़ा बढ़ाया जाएगा और सहनशीलता से बाहर हो जाएगा
ई. उपकरण चुनते समय, सामान्य उपकरणों का उपयोग करने का प्रयास करें। जब उत्पादन बैच बड़ा होता है, तो फोर्जिंग की गुणवत्ता और आउटपुट में सुधार के लिए विशेष उपकरण या भ्रूण झिल्ली बनाई जा सकती है।
5. विशेषताएं
क. उपकरण और साजो-सामान सरल, बहुमुखी और कम लागत वाले हैं
बी. यह कास्टिंग छिद्रों में सिकुड़न गुहा, सिकुड़न और छिद्रों जैसे दोषों को समाप्त कर सकता है। उपरोक्त दोषों को फोर्जिंग द्वारा समाप्त किया जा सकता है और रिक्त के यांत्रिक गुणों में सुधार किया जा सकता है।
सी. फोर्जिंग आकार सरल है और संचालन लचीला है। भारी मशीनरी और महत्वपूर्ण भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त
d. यह मुख्य रूप से सिंगलपीस और छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है, क्योंकि फोर्जिंग परिशुद्धता कम है, प्रसंस्करण भत्ता बड़ा है, श्रम तीव्रता अधिक है, और उत्पादकता अपेक्षाकृत अधिक है।
6. भविष्य की संभावनाएं
पारंपरिक धातु प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के रूप में, इसमें कई संभावनाएँ हैं, चुनौतियों और अवसरों दोनों का सामना करना पड़ रहा है। इसके भविष्य की संभावनाओं के लिए निम्नलिखित कुछ मुख्य बिंदु हैं:
क.. तकनीकी नवाचार:
स्वचालन और बुद्धिमत्ता: स्वचालन प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, उत्पादन दक्षता और परिशुद्धता में सुधार के लिए रोबोट, स्वचालित नियंत्रण प्रणाली और बुद्धिमान सेंसर को तेजी से अपनाया जाएगा।
परिशुद्धता फोर्जिंग: परिशुद्धता प्रौद्योगिकी के विकास से कार्यवस्तु की गुणवत्ता उच्चतर और सहनशीलता छोटी हो जाएगी, जो उच्चतर बाजार की जरूरतों के लिए उपयुक्त होगी।
ख. बाजार की मांग:
एयरोस्पेस: एयरोस्पेस क्षेत्र में उच्च प्रदर्शन और उच्च गुणवत्ता वाले धातु भागों की मांग बढ़ रही है, और इस क्षेत्र में इसके अनुप्रयोग की व्यापक संभावनाएं हैं।
ऊर्जा उद्योग: नवीकरणीय ऊर्जा और पारंपरिक ऊर्जा उद्योगों के विकास के साथ, बड़े फोर्जिंग की मांग बढ़ती रहेगी।
ग. सामग्री विकास:
उच्च प्रदर्शन मिश्र धातु: नई सामग्रियों के विकास के साथ, मुझे उच्च प्रदर्शन मिश्र धातुओं को संसाधित करने की चुनौती का सामना करना पड़ेगा जिन्हें विकृत करना अधिक कठिन है, और यह नए बाजार के अवसर भी लाता है।
घ. पर्यावरण संरक्षण:
हरित विनिर्माण: इसकी प्रौद्योगिकी के सुधार से ऊर्जा की बचत और पर्यावरण संरक्षण पर अधिक ध्यान दिया जाएगा, ऊर्जा की खपत और उत्सर्जन को कम किया जाएगा, तथा सतत विकास की आवश्यकताओं को पूरा किया जाएगा।
ई. शिक्षा और प्रशिक्षण:
प्रौद्योगिकी विरासत:शिल्पकारों की पुरानी पीढ़ी के सेवानिवृत्त होने के साथ, अपनी तकनीकी प्रतिभाओं की एक नई पीढ़ी को कैसे विकसित किया जाए, यह उद्योग के विकास की कुंजी बन गया है।
क. वैश्विक प्रतिस्पर्धा:
अंतर्राष्ट्रीय बाजार: वैश्वीकरण के गहराने के साथ, आईटी कंपनियों को वैश्विक बाजार से प्रतिस्पर्धा का सामना करना पड़ेगा, लेकिन साथ ही उनके पास व्यापक बाजार स्थान भी होगा।
b.olicy समर्थन:
राष्ट्रीय रणनीति: कुछ देशों में, उच्चस्तरीय विनिर्माण के लिए सरकार की समर्थन नीति, खुले फोर्जिंग प्रौद्योगिकी के विकास के लिए समर्थन प्रदान करेगी।
चुनौतियों में शामिल हैं:
ग. लागत दबाव: कच्चे माल की कीमतों में उतार-चढ़ाव और बढ़ती श्रम लागत से इसकी कंपनियों की लाभप्रदता पर दबाव पड़ सकता है।
घ. प्रौद्योगिकी अद्यतन: प्रतिस्पर्धी बने रहने के लिए नई प्रौद्योगिकियों और उपकरणों में निरंतर निवेश करने की आवश्यकता, कंपनियों के लिए एक बड़ा खर्च है।
ई. बाजार में उतार-चढ़ाव: वैश्विक अर्थव्यवस्था में अनिश्चितता उत्पादों की बाजार मांग को प्रभावित कर सकती है।
कुल मिलाकर, इसके लिए दृष्टिकोण सकारात्मक है, खासकर तकनीकी प्रगति और बाजार की मांग से प्रेरित। हालांकि, कंपनियों को प्रतिस्पर्धा में अपना लाभ बनाए रखने के लिए नवाचार करना और बाजार में बदलावों के अनुकूल ढलना जारी रखना होगा।