खोई हुई फोम कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा नमनीय लोहे के उत्पादन में सामान्य दोष
भाग 2
पिघले हुए धातु के संदर्भ में
पिघला हुआ धातु में खराब गलाने की गुणवत्ता और उच्च गैस सामग्री होती है। यदि पिघला हुआ धातु गलाने की प्रक्रिया के दौरान बहुत लंबे समय तक हवा के संपर्क में है, तो यह बड़ी मात्रा में गैस को अवशोषित करेगा और डालने के बाद कास्टिंग में छिद्र बना देगा।
यदि पिघला हुआ धातु का तापमान बहुत अधिक है, तो पिघले हुए धातु की गैस सामग्री में वृद्धि होगी, और पैटर्न के अपघटन से उत्पन्न गैस की मात्रा भी बढ़ जाएगी, जिससे छिद्र गठन की संभावना बढ़ जाती है।
संचालन के संदर्भ में
डालने की प्रक्रिया के दौरान, यदि डालने की गति को अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो पिघला हुआ धातु छप जाएगी, और बड़ी मात्रा में गैस बनाने के लिए शामिल होगी।
अनुचित नकारात्मक दबाव नियंत्रण, बहुत कम नकारात्मक दबाव, पैटर्न के अपघटन और मोल्डिंग रेत में गैस द्वारा उत्पन्न गैस को प्रभावी ढंग से नहीं निकाल सकता है; बहुत उच्च नकारात्मक दबाव से पिघला हुआ धातु मोल्ड को बहुत जल्दी और आसानी से गैस को भरने के लिए प्रेरित करेगा।
3। संकोचन और संकोचन
कारण: ठोसकरण के दौरान डक्टाइल आयरन में तरल और ठोस संकोचन होता है। यदि कास्टिंग संरचना को ठीक से डिज़ाइन नहीं किया गया है, तो रिसर को ठीक से सेट नहीं किया गया है, और डालने वाला तापमान बहुत अधिक है, इससे तरल धातु की अपर्याप्त आपूर्ति होगी, इस प्रकार संकोचन और संकोचन बन जाएगा।
समाधान: यथोचित रूप से कास्टिंग संरचना को डिजाइन करें ताकि कास्टिंग अनुक्रमिक जमने को प्राप्त कर सके, पर्याप्त संख्या और राइजर का आकार सेट कर सके, तापमान को नियंत्रित कर सके, और बहुत अधिक से बचें।
4। स्लैग समावेश दोष
खोए हुए फोम कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा उत्पादित नमनीय लोहे के गैस समावेशन दोष के मुख्य कारण इस प्रकार हैं:
मोल्ड और कोटिंग
मोल्ड की गुणवत्ता की समस्या: मोल्ड की सतह चिकनी नहीं है, अशुद्धियां या दोष हैं, और अशुद्धियां डालने के दौरान पिघली हुई धातु में गिर जाएंगी। इसी समय, मोल्ड के अपूर्ण गैसीकरण द्वारा उत्पादित अवशेष भी स्लैग समावेशन बना सकते हैं।
कोटिंग की समस्या: कोटिंग में कम ताकत होती है और पेरिंग के दौरान पिघले हुए धातु द्वारा आसानी से धोया जाता है, जिससे स्लैग इंक्लूज़ेशन बनते हैं; कोटिंग में खराब वायु पारगम्यता है, जो मोल्ड के गैसीकरण से उत्पन्न गैस को सुचारू रूप से छुट्टी देने से रोक देगा, जिससे पिघली हुई धातु में गैस समावेशन बन जाएगा।
रेत पहलू
रेत कण आकार और कॉम्पैक्टनेस: असमान रेत कण आकार या बहुत अधिक कॉम्पैक्टनेस से खराब वायु पारगम्यता, खराब गैस डिस्चार्ज और गैस समावेशन का आसान गठन होगा; रेत में बहुत अधिक कीचड़ भी स्लैग समावेशन की संभावना को बढ़ाएगा।
कास्टिंग तंत्र पहलू
तर्कहीन डिजाइन: आंतरिक धावक की स्थिति, संख्या और आकार का अनुचित डिजाइन पिघले हुए धातु के असमान भरने का कारण होगा, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक या बहुत धीमी स्थानीय प्रवाह दर होगी। बहुत तेजी से स्लैग समावेशन का उत्पादन करने के लिए मोल्ड की सतह को धोएगा, जबकि बहुत धीमी गति से गैस और समावेशन का निर्वहन करना मुश्किल हो जाएगा, जिससे गैस समावेशन बन जाएगा।
पिघला हुआ धातु पहलू
स्मेल्टिंग प्रॉब्लम: पिघले हुए धातु की गलाने की प्रक्रिया के दौरान, यदि चार्ज साफ नहीं है, तो तेल या अशुद्धियां होती हैं, पिघले हुए धातु में समावेशन में वृद्धि होगी; बहुत अधिक या बहुत कम स्मेल्टिंग तापमान पिघले हुए धातु की तरलता और समावेशन के तैरने को प्रभावित करेगा, जिससे गैस समावेशन का खतरा बढ़ जाएगा।
डालने का तापमान: यदि तापमान बहुत अधिक है, तो मोल्ड पर पिघले हुए धातु का थर्मल झटका बढ़ जाएगा, जिससे मोल्ड की सतह गिर जाएगी और स्लैग समावेशन बन जाएगा। इसी समय, मोल्ड की गैसीकरण की गति बहुत तेज होगी, और गैस को समय पर छुट्टी नहीं दी जाएगी; यदि डालने वाला तापमान बहुत कम है, तो पिघला हुआ धातु में खराब तरलता होगी, और समावेश और गैसों को निर्वहन करना मुश्किल होगा, और गैस समावेशन भी आसानी से बन जाएगा।
संचालन
POURING ऑपरेशन: डालने की गति अस्थिर है, और पिघला हुआ धातु छप या अशांत होगा, जिसमें गैस और समावेशन शामिल होंगे; यदि प्रवाह की प्रक्रिया के दौरान प्रवाह बाधित होता है, तो एक ऑक्साइड फिल्म पिघली हुई धातु की सतह पर बनेगी जो पहले गुहा में प्रवेश करती है, और बाद की पिघली हुई धातु इसे स्लैग समावेशन बनाने के लिए शामिल होगी।
नकारात्मक दबाव नियंत्रण: यदि नकारात्मक दबाव उचित नहीं है, तो नकारात्मक दबाव बहुत कम है, और गैस और समावेशन को प्रभावी ढंग से छुट्टी नहीं दी जा सकती है; यदि नकारात्मक दबाव बहुत अधिक है, तो पिघला हुआ धातु गैस और समावेशन को शामिल करते हुए मोल्ड को बहुत जल्दी भर देगा। डालने के बाद नकारात्मक दबाव को बहुत जल्दी रोकना भी गैस और समावेशन को पूरी तरह से छुट्टी देने में असमर्थ होने का कारण होगा।
5। कोल्ड शट
कारण: पिघले हुए धातु की अपर्याप्त भरने की क्षमता, बहुत कम डालना तापमान, बहुत धीमी गति से भरने की गति, जटिल कास्टिंग संरचना, जिसके परिणामस्वरूप पिघला हुआ धातु भरने की प्रक्रिया के दौरान सुचारू रूप से विलय करने में सक्षम नहीं है।
समाधान: तापमान में वृद्धि और गति भरने की गति, कास्टिंग संरचना का अनुकूलन करें, और पिघले हुए धातु की भरने की स्थिति में सुधार करें।
6। रेत चिपका
कारण: मोल्डिंग रेत की अपर्याप्त अपवर्तन, खराब कोटिंग प्रदर्शन, बहुत अधिक तापमान, पिघली हुई धातु और मोल्डिंग रेत के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया।
समाधान: उच्च अपवर्तक के साथ मोल्डिंग रेत का चयन करें, कोटिंग प्रदर्शन में सुधार करें, तापमान को नियंत्रित करें, और पिघली हुई धातु और मोल्डिंग रेत के बीच अत्यधिक प्रतिक्रिया से बचें।
