6। सामान्यीकरण के बाद नमनीय लोहे की असमान कठोरता
सामान्यीकरण के बाद नमनीय लोहे की असमान कठोरता एक आम समस्या है। निम्नलिखित इसके कारणों और समाधानों का एक परिचय है:
कारण
शीतलन दर में अंतर: शीतलन प्रक्रिया के दौरान, कास्टिंग और शीतलन माध्यम के विभिन्न हिस्सों के बीच संपर्क की स्थिति अलग -अलग होती है, जिसके परिणामस्वरूप अलग -अलग शीतलन दर होती है। उदाहरण के लिए, कास्टिंग की सतह जल्दी से ठंडी हो जाती है, कोर धीरे -धीरे ठंडा हो जाता है, सतह की कठोरता अपेक्षाकृत अधिक होती है, और कोर कठोरता कम होती है। शीतलन माध्यम के असमान प्रवाह से कास्टिंग के विभिन्न हिस्सों में असमान शीतलन दर भी पैदा होगी, जिसके परिणामस्वरूप असमान कठोरता होगी।
रासायनिक संरचना अलगाव: कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, मिश्र धातु तत्व और अशुद्धता तत्व असमान रूप से वितरित किए जाते हैं, अलगाव का निर्माण करते हैं। उदाहरण के लिए, यदि सिलिकॉन और मैंगनीज जैसे तत्वों की स्थानीय सामग्री बहुत अधिक या बहुत कम है, तो चरण परिवर्तन तापमान और विभिन्न भागों का परिवर्तन दर अलग -अलग होगी, जिसके परिणामस्वरूप अलग -अलग कठोरता होगी।
असमान संगठन: असमान हीटिंग या अपर्याप्त होल्डिंग टाइम के परिणामस्वरूप असंगत austenitization डिग्री, ठंडा होने के बाद असमान संगठन और अलग कठोरता होगी। गरीब गोलाकार और टीकाकरण उपचार, ग्रेफाइट गेंदों के असमान वितरण, मैट्रिक्स संगठन में अंतर भी पैदा करेगा और असमान कठोरता का कारण होगा।
कास्टिंग संरचना कारक: कास्टिंग संरचना जटिल है, दीवार की मोटाई का अंतर बड़ा है, मोटी दीवार धीरे -धीरे ठंडी होती है, और कम कठोरता के साथ मोटे मोती या फेराइट संरचना का निर्माण करना आसान है; पतली दीवार जल्दी से ठंडी हो जाती है, और उच्च कठोरता के साथ ठीक पर्लिट या बैनाइट संरचना का गठन किया जा सकता है।
समाधान
कूलिंग की स्थिति में सुधार करें: कूलिंग माध्यम के प्रवाह को अनुकूलित करें, जैसे कि परिसंचारी हवा शीतलन का उपयोग करना या एक समान शीतलन सुनिश्चित करने के लिए तरल को शमन की सरगर्मी गति को नियंत्रित करना। जटिल संरचना कास्टिंग के लिए, उचित धीमी गति से शीतलन उपाय या ग्रेडेड शीतलन को अपनाया जा सकता है।
नियंत्रण रासायनिक संरचना: स्थिर गुणवत्ता के साथ कच्चे माल का चयन करें, कड़ाई से रासायनिक संरचना को नियंत्रित करें, गोलाकार को मजबूत करें और इनोक्यूलेशन उपचार को मजबूत करें, और ग्रेफाइट गेंदों के समान वितरण सुनिश्चित करें। समय में रासायनिक संरचना को समायोजित करने के लिए फर्नेस फ्रंट रैपिड एनालिसिस तकनीक का उपयोग किया जा सकता है।
सामान्यीकरण प्रक्रिया का अनुकूलन करें: अच्छे तापमान एकरूपता के साथ एक हीटिंग भट्ठी का चयन करें और नियमित रूप से तापमान नियंत्रण प्रणाली को कैलिब्रेट करें। कास्टिंग की समान ताप सुनिश्चित करने के लिए भट्ठी लोडिंग विधि को यथोचित डिजाइन करें। प्रयोगों और गणनाओं के माध्यम से, यह सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त इन्सुलेशन समय निर्धारित करें कि संरचना पूरी तरह से समरूप है।
समरूपता उपचार करें: असमान कठोरता के साथ कास्टिंग के लिए, उच्च - तापमान तड़के या माध्यमिक सामान्यीकरण और अन्य होमोजेनाइजेशन उपचार संरचना और कठोरता में अंतर को खत्म करने के लिए किया जा सकता है।
सात. WidmanStatten संरचना नमनीय लोहा के सामान्यीकरण के बाद दिखाई देती है
डक्टाइल आयरन को सामान्य करने के बाद विडमैनस्टेटन संरचना की उपस्थिति एक ऐसा मुद्दा है जिस पर ध्यान देने की आवश्यकता है। निम्नलिखित इसके कारणों, प्रभावों और समाधानों का एक परिचय है:
कारण
हीटिंग तापमान बहुत अधिक है: जब सामान्यीकरण ताप तापमान बहुत अधिक होता है, तो ऑस्टेनाइट अनाज काफी बढ़ जाएगा, जो विडमैनस्टेटन संरचना के गठन के लिए अनुकूल स्थिति प्रदान करेगा। बाद की शीतलन प्रक्रिया में, सुपरसैचुरेटेड कार्बन वाइडमैनस्टेटन संरचना बनाने के लिए सुइयों या गुच्छे के रूप में ऑस्टेनाइट से अवक्षेपित होगा।
अनुचित शीतलन दर: यदि शीतलन दर बहुत तेज है, तो ऑस्टेनाइट परिवर्तन की प्रेरक शक्ति बढ़ जाएगी, कार्बन के तेजी से वर्षा और प्रसार को बढ़ावा देगा, और आसानी से विडमैनस्टेटन संरचना के गठन की ओर ले जाएगा। उदाहरण के लिए, कूलिंग विधियों जैसे कि एयर कूलिंग या पानी कूलिंग के तहत, यदि शीतलन दर अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं है, तो यह स्थिति हो सकती है।
रासायनिक संरचना का प्रभाव: नमनीय लोहे में मिश्र धातु तत्वों की सामग्री और अनुपात उचित नहीं है। उदाहरण के लिए, यदि सिलिकॉन और मैंगनीज जैसे तत्वों की सामग्री बहुत अधिक है, तो ऑस्टेनाइट में कार्बन का सुपरसेटेशन बढ़ेगा, जो विडमैनस्टेटन संरचना के गठन को बढ़ावा देगा।
प्रभाव
कम क्रूरता और प्लास्टिसिटी: विडमैनस्टेटन संरचना की उपस्थिति में नमनीय लोहे की क्रूरता और प्लास्टिसिटी को काफी कम कर दिया जाएगा, जिससे सामग्री को भंगुर और कठोर बना दिया जाएगा। जब लोड या वैकल्पिक भार को प्रभावित करने के अधीन होता है, तो भंगुर फ्रैक्चर होने की संभावना होती है, जिससे कास्टिंग की विश्वसनीयता और सेवा जीवन को कम किया जाता है।
प्रसंस्करण प्रदर्शन की गिरावट: विडमैनस्टेटन संरचना की उच्च कठोरता के कारण, टूल वियर बढ़ जाएगा, प्रसंस्करण कठिनाई बढ़ जाएगी, और प्रसंस्करण की गुणवत्ता की गुणवत्ता की गारंटी, प्रसंस्करण लागत और प्रसंस्करण समय में वृद्धि करना मुश्किल होगा।
समाधान
हीटिंग प्रक्रिया को समायोजित करें: सामान्य रूप से हीटिंग तापमान को सामान्य रूप से नियंत्रित करें, और अत्यधिक तापमान से बचने के लिए कास्टिंग की सामग्री और आकार के अनुसार हीटिंग तापमान रेंज का चयन करें। सेगमेंटेड हीटिंग, प्रीहीटिंग और अन्य तरीकों का उपयोग ऑस्टेनाइट अनाज के अत्यधिक विकास को रोकने के लिए समान रूप से कास्टिंग को गर्म करने के लिए किया जा सकता है।
कूलिंग विधि का अनुकूलन करें: कास्टिंग की विशिष्ट स्थिति के अनुसार उपयुक्त शीतलन दर का चयन करें। कास्टिंग के लिए जो विडमैनस्टेटन संरचना से ग्रस्त हैं, शीतलन दर को उचित रूप से कम किया जा सकता है, जैसे कि एयर कूलिंग या एयर कूलिंग और एयर कूलिंग का संयोजन। इसी समय, अत्यधिक स्थानीय शीतलन से बचने के लिए शीतलन माध्यम की एकरूपता सुनिश्चित की जानी चाहिए।
नियंत्रण रासायनिक संरचना: कच्चे माल की गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित करें, यह सुनिश्चित करें कि मिश्र धातु तत्वों की सामग्री आवश्यकताओं को पूरा करती है, सिलिकॉन, मैंगनीज और अन्य तत्वों के अनुपात को समायोजित करती है, और उन कारकों को कम करती है जो विडमैनस्टेटन संरचना के गठन को बढ़ावा देते हैं। यदि आवश्यक हो, तो कुछ तत्व जो विडमैनस्टैटन संरचना के गठन को रोक सकते हैं, जैसे कि मोलिब्डेनम और वैनेडियम, जोड़ा जा सकता है।
