4। विस्तार
मेटालोस्टैटिक फोर्स अक्सर मोल्ड की दीवारों को वापस जाने का कारण बनती हैं, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस आकार में विस्तार होता है। इसका मतलब है कि कास्टिंग आवश्यक मात्रा से परे विस्तार करेगा, जो एक मामूली, चिकनी उभार के रूप में दिखाई देगा। नतीजतन, इसकी खिला और मशीनिंग आवश्यकताओं में वृद्धि होगी, और धातु कचरे का परिणाम हो सकता है।
कारण
• कम - शक्ति मोल्ड।
• रेत के मोल्ड के अनुचित रामिंग।
उपचार
• मोल्ड की दीवारों को वापस जाने से रोकने के लिए पिघले हुए धातु के दबाव का सामना करने के लिए मोल्ड को डिजाइन करें।
• एक मजबूत, अधिक कॉम्पैक्ट मोल्ड का उपयोग करें।
5। ड्रॉप
ये दोष तब होते हैं जब कास्टिंग अभी भी पिघला हुआ है। वे तब होते हैं जब ढीले टुकड़े या मोल्डिंग रेत के गांठ ऊपरी मोल्ड की सतह से मोल्ड गुहा में गिरते हैं। नतीजतन, असामान्य और अनियमित आकृतियों के अनुमान कास्टिंग की सतह पर दिखाई देते हैं। बूंदें भी धातु की सतह को गंदे और उपयोग के लिए अनुपयुक्त बना सकती हैं।
कारण
• कम रेत की ताकत।
• पिघले हुए धातु के लिए अपर्याप्त प्रवाह।
• नरम हमले।
• शीर्ष पर रेत प्रक्षेपण का कोई सुदृढीकरण नहीं।
उपचार
• उच्च शक्ति रेत का उपयोग करें।
• उपयुक्त प्रवाह के साथ पिघला हुआ धातु अशुद्धियों को हटा दें।
• कठिन टैम्पिंग प्रदान करें।
• प्लग या नाखूनों के साथ रेत के अनुमानों को सुदृढ़ करें।
6। धातु की पैठ
यह तब होता है जब पिघला हुआ धातु रेत में उद्घाटन या अंतराल में प्रवेश करता है। इसका मुख्य कारण यह है कि रेत के अनाज का आकार बहुत मोटे है, जो तरल धातु के उचित प्रवाह में बाधा डालता है। नतीजतन, आपको एक मोटा और अनियमित कास्टिंग सतह मिलती है, जो इसकी सुंदरता को कम करती है। आप आसानी से अपनी नग्न आंखों से धातु के प्रवेश के प्रभावों को देख सकते हैं।
कारण
• उच्च पारगम्यता और कम ताकत के साथ रेत का उपयोग करें।
• नरम रेत।
• मोटे रेत या बड़े रेत के अनाज का उपयोग करने से अधिक चरम धातु पैठ पैदा होगी।
• मोल्ड सफाई की कमी।
उपचार
• छोटे - आकार का उपयोग करें, उच्च - ताकत अनाज।
• रेत की कठोर संघनन और कम पारगम्यता सुनिश्चित करें।
