सतह की तैयारी एक महत्वपूर्ण तकनीक है जो न केवल किसी सामग्री की उपस्थिति में सुधार करती है, बल्कि उसके भौतिक और रासायनिक गुणों को भी बढ़ाती है। पॉलिशिंग, शॉट ब्लास्टिंग, सैंड ब्लास्टिंग, शॉट ब्लास्टिंग और प्लास्टिक स्प्रेइंग पांच सामान्य सतह उपचार तकनीकें हैं, हालांकि उनका उद्देश्य सामग्री की सतह में सुधार करना है, लेकिन प्रत्येक का सिद्धांत, अनुप्रयोग और प्रभाव बहुत अलग है।
सबसे पहले, पॉलिश करना
परिभाषा और सिद्धांत: पॉलिशिंग एक यांत्रिक, रासायनिक या इलेक्ट्रोकेमिकल क्रिया है, जिससे वर्कपीस की सतह की खुरदरापन कम हो जाती है और एक उज्ज्वल, सपाट सतह प्रसंस्करण विधि प्राप्त होती है। यह मुख्य रूप से वर्कपीस रोलिंग और माइक्रो-कटिंग की सतह पर पॉलिशिंग व्हील और अपघर्षक कणों का उपयोग करता है, ताकि चिकनी सतह के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके। पॉलिशिंग प्रक्रिया के दौरान, पॉलिशिंग व्हील की घूर्णन गति आमतौर पर इतनी अधिक होती है कि सपाट और चमकदार सतह बनाए रखते हुए सतह के उभारों को हटाने के लिए पर्याप्त काटने वाला बल उत्पन्न हो सके।
फायदे और नुकसान: पॉलिशिंग तकनीक सामग्री की सतह की फिनिश और परावर्तक गुणों में काफी सुधार कर सकती है, लेकिन प्रक्रिया जटिल है और इसके लिए विशेष उपकरण और संचालन कौशल की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, पॉलिशिंग प्रक्रिया से एक निश्चित मात्रा में धूल और अपशिष्ट उत्पन्न हो सकता है, जिसे पर्यावरण प्रदूषण से बचने के लिए उचित तरीके से निपटाने की आवश्यकता होती है।
दूसरा, शॉट ब्लास्टिंग
परिभाषा और सिद्धांत: शॉट ब्लास्टिंग एक यांत्रिक सतह उपचार प्रक्रिया है, जो सतह के ऑक्सीकरण, जंग, तेल और अन्य अशुद्धियों को हटाने और उपस्थिति में सुधार करने के लिए प्रोजेक्टाइल को वर्कपीस की सतह पर फेंकने के लिए एक उच्च गति घूर्णन प्ररित करनेवाला का उपयोग करती है। वर्कपीस की गुणवत्ता का. शॉट ब्लास्टिंग की प्रक्रिया में, प्रक्षेप्य का स्ट्राइक बल बड़ा होता है, जो वर्कपीस की सतह पर दाग और दोषों को प्रभावी ढंग से साफ कर सकता है।
फायदे और नुकसान: शॉट ब्लास्टिंग तकनीक में उच्च सफाई दक्षता, कम लागत और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। हालाँकि, प्रक्षेप्य के बड़े प्रहारक बल के कारण, यह पतली प्लेट वर्कपीस में विकृति या क्षति का कारण बन सकता है। इसके अलावा, शॉट ब्लास्टिंग प्रक्रिया में उत्पन्न धूल और कचरे का उचित निपटान किया जाना चाहिए।
तीसरा, रेत विस्फोट
परिभाषा और सिद्धांत: सैंडब्लास्टिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो घर्षण सामग्री (जैसे क्वार्ट्ज रेत, तांबा अयस्क रेत, एमरी इत्यादि) को वर्कपीस की सतह पर तेज गति से विस्फोट करने के लिए प्रेरक शक्ति के रूप में संपीड़ित हवा का उपयोग करती है ताकि सतह के दाग को हटाया जा सके, बढ़ाया जा सके। खुरदरापन या सतह के गुणों में सुधार। सैंडब्लास्टिंग की प्रक्रिया में, वर्कपीस की सतह पर अपघर्षक के प्रभाव और काटने का प्रभाव प्रभावी ढंग से दाग को साफ कर सकता है और खुरदरापन बढ़ा सकता है।
फायदे और नुकसान: सैंडब्लास्टिंग तकनीक में उच्च सफाई दक्षता और लचीलापन है, और यह जटिल वर्कपीस की आंतरिक और बाहरी सतहों और पाइप फिटिंग की आंतरिक दीवारों से निपटने में सक्षम है। हालाँकि, सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया अधिक धूल और अपशिष्ट पदार्थ उत्पन्न करती है, जिसे संबंधित रीसाइक्लिंग और उपचार उपकरणों से सुसज्जित करने की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, वर्कपीस की सतह पर सैंडब्लास्टिंग का प्रभाव बड़ा होता है और इससे इसे कुछ नुकसान हो सकता है।
चतुर्थ. शॉट पीनिंग
परिभाषा और सिद्धांत: शॉट पीनिंग सैंडब्लास्टिंग के समान एक सतह उपचार तकनीक है, लेकिन यह आमतौर पर माध्यम के रूप में स्टील शॉट का उपयोग करती है। शॉट ब्लास्टिंग की प्रक्रिया में, उच्च दबाव वाली हवा या संपीड़ित हवा की कार्रवाई के तहत स्टील शॉट, सतह को मजबूत करने, तनाव से राहत या सतह के दाग को हटाने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए, वर्कपीस की सतह पर उच्च गति का प्रभाव डालता है। शॉट पीनिंग से वर्कपीस की थकान शक्ति, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में काफी सुधार हो सकता है।
फायदे और नुकसान: शॉट ब्लास्टिंग उपकरण सरल, कम लागत वाला, वर्कपीस प्रतिबंधों के आकार और स्थान के अधीन नहीं, संचालित करने में आसान है। हालाँकि, पतले वर्कपीस की शॉट पीनिंग से विरूपण या क्षति होना आसान है, और काम का माहौल खराब होता है। इसके अलावा, शॉट ब्लास्टिंग की दक्षता अपेक्षाकृत कम है, यूनिट आउटपुट कम है।
वी. प्लास्टिक छिड़काव
परिभाषा और सिद्धांत: प्लास्टिक छिड़काव एक प्रकार का प्लास्टिक पाउडर है जिसे स्प्रे गन के माध्यम से धातु या अन्य सबस्ट्रेट्स की सतह पर समान रूप से छिड़का जाता है, और फिर उच्च तापमान पर पकाया जाता है ताकि प्लास्टिक पाउडर पिघल जाए, समतल हो जाए, सतह की घनी कोटिंग बनाने के लिए ठीक हो जाए। उपचार प्रौद्योगिकी. प्लास्टिक छिड़काव तकनीक न केवल सब्सट्रेट की सतह की रक्षा और सजावट कर सकती है, बल्कि इसके जंग-रोधी, पहनने-रोधी, जलरोधक, धूलरोधी और अन्य कार्यों को भी बढ़ा सकती है।
फायदे और नुकसान: प्लास्टिक छिड़काव तकनीक में घने कोटिंग, मजबूत आसंजन, संक्षारण प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध, जलरोधक, धूलरोधी आदि के फायदे हैं। हालाँकि, छिड़काव प्रक्रिया से पाउडर अपशिष्ट और पर्यावरण प्रदूषण और अन्य समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं, जिन्हें नियंत्रित करने और निपटने के लिए उचित उपाय करने की आवश्यकता है। इसके अलावा, प्लास्टिक छिड़काव तकनीक की लागत अपेक्षाकृत अधिक है, और उपकरण और संचालन कौशल की आवश्यकताएं भी अधिक हैं।
