मोल्ड गेट स्थान का चयन

1. गेट स्थिति के लिए आवश्यकताएँ

1. उपस्थिति आवश्यकताएँ (गेट चिह्न, वेल्ड लाइनें)

2. उत्पाद फ़ंक्शन आवश्यकताएँ

3. मोल्ड प्रसंस्करण आवश्यकताएँ

4. उत्पाद का विकृत होना

5. क्या गेट को हटाना आसान है?

2. उत्पादन एवं कार्य पर प्रभाव

1. प्रवाह की लंबाई इंजेक्शन दबाव, क्लैम्पिंग बल और उत्पाद भरा है या नहीं यह निर्धारित करती है। प्रवाह की लंबाई को छोटा करने से इंजेक्शन दबाव और क्लैंपिंग बल कम हो सकता है।

2. गेट की स्थिति होल्डिंग दबाव, होल्डिंग दबाव के आकार और होल्डिंग दबाव संतुलित है या नहीं, को प्रभावित करेगी। अवशिष्ट तनाव से बचने के लिए गेट को उत्पाद की भविष्य की तनाव स्थिति (जैसे बेयरिंग) से दूर रखें। हवा के संचय से बचने के लिए गेट की स्थिति को निकास पर विचार करना चाहिए। विचलन (कोरशाफ्ट) से बचने के लिए गेट को उत्पाद के कमजोर या एम्बेडेड हिस्से पर न रखें।

3. गेट की स्थिति चुनने के लिए युक्तियाँ

1. गेट को उत्पाद के सबसे मोटे हिस्से पर रखें। सबसे मोटे हिस्से से डालने से बेहतर भरने और धारण प्रभाव प्रदान किया जा सकता है। यदि होल्डिंग दबाव अपर्याप्त है, तो पतला क्षेत्र मोटे क्षेत्र की तुलना में तेजी से जम जाएगा। हिस्टैरिसीस या शॉर्ट शॉट से बचने के लिए मोटाई में अचानक बदलाव पर गेट लगाने से बचें।

2. यदि संभव हो, तो उत्पाद के केंद्र से डालें। गेट को उत्पाद के केंद्र में रखने से समान प्रवाह लंबाई प्रदान की जा सकती है। प्रवाह की लंबाई का आकार आवश्यक इंजेक्शन दबाव को प्रभावित करेगा। केंद्रीय डालने से सभी दिशाओं में होल्डिंग दबाव एक समान हो जाता है, जिससे असमान मात्रा सिकुड़न से बचा जा सकता है।

3. गेट: गेट एक छोटा सा खांचा है जिसमें एक छोटा क्रॉस अनुभागीय क्षेत्र होता है, जिसका उपयोग रनर और मोल्ड कैविटी को जोड़ने के लिए किया जाता है। निम्नलिखित प्रभावों को प्राप्त करने के लिए क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र छोटा होना चाहिए:

1) मोल्ड कैविटी भर जाने के तुरंत बाद गेट ठंडा हो जाएगा

2) डीवाटरिंग गेट सरल है

3) डीवाटरिंग गेट पूरा होने के बाद केवल कुछ निशान बचे हैं

4) एकाधिक मोल्ड गुहाओं के भरने को नियंत्रित करना आसान है

5) अत्यधिक भरने की घटना को कम करें

गेटों को डिजाइन करने के लिए कोई सख्त नियम नहीं है, जो ज्यादातर अनुभव पर आधारित होता है, लेकिन दो बुनियादी तत्व हैं जिनसे समझौता किया जाना चाहिए:

1. गेट का क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र जितना बड़ा होगा, उतना बेहतर होगा, और चैनल की लंबाई जितनी कम होगी, प्लास्टिक गुजरने पर दबाव के नुकसान को कम करने के लिए उतना ही बेहतर होगा।

2. गेट संकरा होना चाहिए ताकि इसे ठंडा करना आसान हो और अत्यधिक प्लास्टिक को वापस बहने से रोका जा सके। इसलिए, गेट रनर के केंद्र में है, और इसका क्रॉस-सेक्शन जितना संभव हो उतना गोलाकार होना चाहिए। हालाँकि, गेट का खुलना और बंद होना आमतौर पर मॉड्यूल के खुलने और बंद होने से निर्धारित होता है।

3. गेट का आकार:

गेट का आकार क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र और गेट की लंबाई से निर्धारित किया जा सकता है। निम्नलिखित कारक इष्टतम गेट आकार निर्धारित कर सकते हैं:

1) गोंद प्रवाह विशेषताएँ

2) साँचे की मोटाई

3) मोल्ड गुहा में इंजेक्ट की गई गोंद की मात्रा

4) पिघलने का तापमान

5) मोल्ड तापमान

गेट की स्थिति निर्धारित करते समय निम्नलिखित सिद्धांतों का पालन किया जाना चाहिए:

1. साँचे की गुहा के प्रत्येक भाग में डाला गया गोंद यथासंभव समतल होना चाहिए।

2. मोल्ड में इंजेक्ट किए गए गोंद को इंजेक्शन प्रक्रिया के सभी चरणों में एक समान और स्थिर प्रवाह मोर्चा बनाए रखना चाहिए।

3. संभावित वेल्ड निशान, बुलबुले, गुहाएं, रिक्तियां, अपर्याप्त इंजेक्शन और छिड़काव पर विचार किया जाना चाहिए।

4. पानी निकालने का कार्य यथासंभव आसान होना चाहिए, अधिमानतः स्वचालित संचालन।

5. गेट की स्थिति सभी पहलुओं से समन्वित होनी चाहिए।

4. गेट बैलेंस

यदि एक संतुलित धावक प्रणाली प्राप्त नहीं की जा सकती है, तो समान इंजेक्शन मोल्डिंग के लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए निम्नलिखित गेट बैलेंस विधि का उपयोग किया जा सकता है। यह विधि बड़ी संख्या में मोल्ड गुहाओं वाले मोल्डों के लिए उपयुक्त है। गेट को संतुलित करने के दो तरीके हैं: गेट चैनल की लंबाई बदलना और गेट के क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र को बदलना। दूसरे मामले में, जब मोल्ड गुहा में अलग-अलग अनुमानित क्षेत्र होते हैं, तो गेट को भी संतुलित करने की आवश्यकता होती है। इस समय, गेट का आकार निर्धारित करने के लिए, आपको पहले गेटों में से एक का आकार निर्धारित करना होगा, उसके संबंधित मोल्ड गुहा की मात्रा के अनुपात का पता लगाना होगा, और इस अनुपात को गेट और प्रत्येक संबंधित मोल्ड गुहा के बीच तुलना पर लागू करना होगा, और फिर आप क्रमिक रूप से प्रत्येक गेट का आकार पा सकते हैं। वास्तविक परीक्षण इंजेक्शन के बाद, गेट संतुलन ऑपरेशन पूरा किया जा सकता है।

5. रनर में गेट का स्थान

जब प्लास्टिक रनर में प्रवाहित होता है, तो प्लास्टिक पहले ठंडा (ठंडा) होता है और जब यह मोल्ड की सतह के पास पहुंचता है तो जम जाता है। जब प्लास्टिक आगे की ओर बहता है, तो वह केवल ठोस प्लास्टिक परत के माध्यम से बहता है। क्योंकि प्लास्टिक एक कम गर्मी हस्तांतरण सामग्री है, ठोस प्लास्टिक एक इन्सुलेशन परत और एक बनाए रखने वाली परत बनाता है जो अभी भी प्रवाहित हो सकती है। इसलिए, आदर्श रूप से, सर्वोत्तम प्लास्टिक प्रवाह प्रभाव प्राप्त करने के लिए गेट को क्रॉस रनर परत पर सेट किया जाना चाहिए। यह स्थिति गोलाकार और हेक्सागोनल क्रॉस धावकों में सबसे आम है। हालाँकि, ट्रैपेज़ॉइडल क्रॉस धावक इस प्रभाव को प्राप्त नहीं कर सकते क्योंकि गेट को धावक के बीच में सेट नहीं किया जा सकता है।

6. डायरेक्ट गेट या स्प्रू गेट

धावक सीधे तैयार उत्पाद को प्लास्टिक की आपूर्ति करता है। धावक तैयार उत्पाद का पालन करता है। दो {{2}प्लेट मोल्ड में, स्प्रू गेट आमतौर पर एक में से एक होता है, लेकिन तीन {{3}प्लेट मोल्ड या हॉट रनर मोल्ड के डिजाइन में, कई गेट एक में सेट किए जा सकते हैं।

नुकसान: तैयार उत्पाद की सतह पर बना स्प्रू का निशान तैयार उत्पाद के स्वरूप को प्रभावित करेगा। स्प्रू मार्क का आकार नोजल के बारीक व्यास वाले छेद पर निर्भर करता है।

7. नोजल का डिमोल्डिंग कोण, नोजल की लंबाई

इसलिए, बड़े स्प्रू मार्क को कम किया जा सकता है, जब तक कि उपरोक्त नोजल की देरी कम हो जाती है। हालाँकि, नोजल का व्यास भट्टी नोजल के व्यास से प्रभावित होता है, और स्प्रू को डिमोल्ड करना आसान होना चाहिए, इसलिए डिमोल्डिंग कोण 3 डिग्री से कम नहीं हो सकता है। इसलिए, केवल नोजल की लंबाई को छोटा किया जा सकता है, और नोजल को बढ़ाया जा सकता है।

गेट चयन: गेट रनर और कैविटी के बीच जोड़ने वाला हिस्सा है, और यह इंजेक्शन मोल्ड फीडिंग सिस्टम का अंतिम हिस्सा भी है। इसके मूल कार्य हैं:

1) रनर से पिघले हुए प्लास्टिक को सबसे तेज गति से गुहा में प्रवेश करने दें।

2) कैविटी भर जाने के बाद, कैविटी से ठंडा नहीं हुए प्लास्टिक को वापस बहने से रोकने के लिए गेट को जल्दी से ठंडा और बंद किया जा सकता है।

8. सारांश

गेट का डिज़ाइन आकार, आकार, मोल्ड संरचना, इंजेक्शन प्रक्रिया की स्थिति और प्लास्टिक भाग के प्रदर्शन से संबंधित है। हालाँकि, उपरोक्त दो बुनियादी कार्यों के अनुसार, गेट अनुभाग छोटा होना चाहिए और लंबाई कम होनी चाहिए, क्योंकि केवल इस तरह से प्रवाह दर बढ़ाने, तेजी से ठंडा करने और बंद करने, प्लास्टिक भागों को आसानी से अलग करने और न्यूनतम गेट निशान की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।