स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रिया

01. स्पॉट वेल्डिंग का संक्षिप्त विवरण

स्पॉट वेल्डिंग एक प्रतिरोध वेल्डिंग विधि है जिसमें वेल्ड को एक लैप जोड़ में इकट्ठा किया जाता है और दो इलेक्ट्रोडों के बीच दबाया जाता है, और वेल्ड बनाने के लिए मूल धातु को प्रतिरोध गर्मी से पिघलाया जाता है।

स्पॉट वेल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में किया जाता है:

1. पतली शीट स्टैम्पिंग भागों का ओवरलैप, जैसे ऑटोमोबाइल कैब, कैरिज, हार्वेस्टर स्केल स्क्रीन इत्यादि।

2. पतली शीट और स्टील की संरचना और त्वचा की संरचना, जैसे गाड़ी की तरफ की दीवारें और छत, ट्रेलर पैनल, कंबाइन हार्वेस्टर फ़नल, आदि।

3. स्क्रीन और स्पेस फ्रेम और क्रॉस स्टील बार आदि।

02. स्पॉट वेल्डिंग की विशेषताएं

स्पॉट वेल्डिंग के दौरान, वेल्ड को एक लैप जोड़ में बनाया जाता है और दो इलेक्ट्रोडों के बीच दबाया जाता है। इसकी मुख्य विशेषताएं इस प्रकार हैं:

1. स्पॉट वेल्डिंग के दौरान कनेक्शन क्षेत्र का हीटिंग समय बहुत कम होता है, और वेल्डिंग की गति तेज होती है।

2. स्पॉट वेल्डिंग में केवल बिजली की खपत होती है, और इसमें भरने वाली सामग्री या फ्लक्स, गैस आदि की आवश्यकता नहीं होती है।

3. स्पॉट वेल्डिंग की गुणवत्ता की गारंटी मुख्य रूप से स्पॉट वेल्डिंग मशीन द्वारा की जाती है। सरल संचालन, उच्च स्तर का मशीनीकरण और स्वचालन, और उच्च उत्पादकता।

4. कम श्रम तीव्रता और अच्छी कामकाजी परिस्थितियाँ।

5. चूंकि वेल्डिंग बहुत कम समय में पूरी हो जाती है, इसलिए इसके लिए बड़े करंट और दबाव की आवश्यकता होती है, इसलिए प्रक्रिया नियंत्रण अधिक जटिल होता है, वेल्डिंग मशीन की क्षमता बड़ी होती है और उपकरण महंगे होते हैं।

6. वेल्ड पर गैर-विनाशकारी परीक्षण करना कठिन है

03. स्पॉट वेल्डिंग की संचालन प्रक्रिया

वेल्डिंग से पहले, वर्कपीस की सतह को साफ किया जाना चाहिए। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सफाई विधि अचार सफाई है, यानी पहले गर्म 10% सल्फ्यूरिक एसिड में अचार डालना और फिर गर्म पानी में धोना। विशिष्ट वेल्डिंग प्रक्रिया इस प्रकार है:

(1) वर्कपीस जोड़ को स्पॉट वेल्डिंग मशीन के ऊपरी और निचले इलेक्ट्रोड के बीच भेजा जाता है और क्लैंप किया जाता है;

(2) बिजली चालू की जाती है, ताकि दो वर्कपीस की संपर्क सतह गर्म हो जाए, आंशिक रूप से पिघल जाए, और एक पिघला हुआ कोर बन जाए;

(3) बिजली बंद होने के बाद, दबाव बनाए रखा जाता है ताकि पिघला हुआ कोर ठंडा हो जाए और दबाव की कार्रवाई के तहत वेल्ड बनाने के लिए जम जाए;

(4) दबाव हटाएं और वर्कपीस को हटा दें।

04. स्पॉट वेल्डिंग को प्रभावित करने वाले कारक

वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों में समय पर वेल्डिंग करंट और पावर, इलेक्ट्रोड दबाव और शंट आदि शामिल हैं।

1. वेल्डिंग करंट और पावर को समय पर ठीक करना

वेल्डिंग करंट के आकार और समय पर पावर की लंबाई के अनुसार, स्पॉट वेल्डिंग को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: हार्ड स्पेसिफिकेशन और सॉफ्ट स्पेसिफिकेशन। वह स्पेसिफिकेशन जो कम समय में बड़ी धारा प्रवाहित करता है उसे हार्ड स्पेसिफिकेशन कहा जाता है। इसमें उच्च उत्पादकता, लंबे इलेक्ट्रोड जीवन और वेल्ड के छोटे विरूपण के फायदे हैं। यह अच्छी तापीय चालकता वाली धातुओं की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है। वह स्पेसिफिकेशन जो एक छोटे से करंट को लंबे समय तक प्रवाहित करता है उसे सॉफ्ट स्पेसिफिकेशन कहा जाता है। इसकी उत्पादकता कम है और यह कठोर होने की प्रवृत्ति वाली धातुओं की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है।

2. इलेक्ट्रोड दबाव

स्पॉट वेल्डिंग के दौरान, इलेक्ट्रोड द्वारा वेल्डमेंट पर लगाए गए दबाव को इलेक्ट्रोड दबाव कहा जाता है। इलेक्ट्रोड दबाव उचित रूप से चुना जाना चाहिए। जब दबाव अधिक होता है, तो यह पिघले हुए कोर के जमने पर होने वाली सिकुड़न और सिकुड़न गुहा को समाप्त कर सकता है, लेकिन वेल्डिंग सिस्टम का प्रतिरोध और वर्तमान घनत्व कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड का अपर्याप्त ताप होता है, वेल्ड बिंदु पर वेल्ड कोर के व्यास में कमी होती है, और वेल्ड बिंदु की ताकत में कमी होती है। इलेक्ट्रोड दबाव का आकार निम्नलिखित कारकों के अनुसार चुना जा सकता है:

(1) वेल्डमेंट की सामग्री। सामग्री की उच्च तापमान शक्ति जितनी अधिक होगी, आवश्यक इलेक्ट्रोड दबाव उतना ही अधिक होगा। इसलिए, स्टेनलेस स्टील और गर्मी प्रतिरोधी स्टील की वेल्डिंग करते समय, कम कार्बन स्टील की वेल्डिंग की तुलना में अधिक इलेक्ट्रोड दबाव का उपयोग किया जाना चाहिए।

(2) वेल्डिंग पैरामीटर। वेल्डिंग विनिर्देश जितना कठिन होगा, इलेक्ट्रोड दबाव उतना अधिक होगा।

3. शंट

स्पॉट वेल्डिंग के दौरान मुख्य वेल्डिंग सर्किट के बाहर बहने वाली धारा को शंट कहा जाता है। शंट वेल्डिंग क्षेत्र के माध्यम से प्रवाहित होने वाली धारा को कम कर देता है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त ताप होता है, जिससे वेल्ड की ताकत में उल्लेखनीय कमी आती है और वेल्डिंग की गुणवत्ता प्रभावित होती है। शंट की डिग्री को प्रभावित करने वाले कारक मुख्य रूप से निम्नलिखित हैं:

(1) वेल्ड की मोटाई और वेल्ड रिक्ति। जैसे-जैसे वेल्ड रिक्ति बढ़ती है, शंट प्रतिरोध बढ़ता है और शंट की डिग्री कम हो जाती है। जब 30 से 50 मिमी की पारंपरिक स्पॉट स्पेसिंग का उपयोग किया जाता है, तो शंट करंट कुल करंट का 25% से 40% होता है, और जैसे-जैसे वेल्ड की मोटाई कम होती जाती है, शंट की डिग्री भी कम होती जाती है।

(2) वेल्ड की सतह की स्थिति। जब वेल्ड सतह पर ऑक्साइड या गंदगी होती है, तो दो वेल्ड के बीच संपर्क प्रतिरोध बढ़ जाता है, वेल्डिंग क्षेत्र से गुजरने वाली धारा कम हो जाती है, और शंट की डिग्री बढ़ जाती है। वर्कपीस को अचार बनाया जा सकता है, सैंडब्लास्ट किया जा सकता है या पॉलिश किया जा सकता है।

05. स्पॉट वेल्डिंग की सुरक्षा सावधानियां

(1) वेल्डिंग मशीन के फुट स्विच में आकस्मिक स्टार्ट अप को रोकने के लिए एक मजबूत सुरक्षा कवर होना चाहिए।

(2) कार्यशील चिंगारी को फैलने से रोकने के लिए कार्य स्थल को बैफल से सुसज्जित किया जाना चाहिए।

(3) वेल्डिंग करते समय, वेल्डर को सादा सुरक्षात्मक चश्मा पहनना चाहिए।

(4) जिस स्थान पर वेल्डिंग मशीन रखी गई है उसे सूखा रखा जाना चाहिए, और जमीन को एंटी-स्लिप प्लेटों से ढक दिया जाना चाहिए।

(5) वेल्डिंग कार्य पूरा होने के बाद, बिजली की आपूर्ति काट दी जानी चाहिए, और ठंडा करने वाले पानी के स्विच को बंद करने से पहले 10 सेकंड के लिए बढ़ाया जाना चाहिए। जब तापमान कम हो तो जमने से बचाने के लिए जलमार्ग में जमा पानी को हटा देना चाहिए।

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