सोडियम सिलिकेट रेत का उपयोग करके 304 स्टेनलेस स्टील कास्टिंग में गैस सरंध्रता के लिए व्यवस्थित समाधान
गैस सरंध्रता को खत्म करने के लिए दृष्टिकोण होना चाहिएव्यवस्थित, दोनों को संबोधित करते हुएगैस उत्पादनऔरगैस निकासी, पिघले हुए इस्पात की गुणवत्ता का अनुकूलन करते हुए।
2.1 प्राथमिक और अनिवार्य उपाय: सोडियम सिलिकेट सामग्री कम करें
1. सोडियम सिलिकेट संयोजन को 8% से घटाकर 5.0-5.8% करें
ये हैसबसे प्रभावी और मौलिक समाधानस्रोत पर गैस उत्पादन को कम करने के लिए।
स्ट्रिपिंग और हैंडलिंग ताकत की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए न्यूनतम अतिरिक्त स्तर को परीक्षणों के माध्यम से निर्धारित किया जाना चाहिए।
2. संशोधित सोडियम सिलिकेट या एडिटिव्स का उपयोग करें
गोद लेनाकम -मापांक सोडियम सिलिकेट(एम=2.1-2.4), जिसमें गैस का विकास कम है।
जोड़ना0.5-1.0% Fe₂O₃पाउडररेत मिश्रण के दौरान.
आयरन ऑक्साइड सोडियम सिलिकेट के साथ प्रतिक्रिया करता है, जिससे गैस उत्पादन कम हो जाता है और ढहने की क्षमता में उल्लेखनीय सुधार होता है।
3. सूखी बेस रेत सुनिश्चित करें
नमी युक्त स्वच्छ आधार रेत का उपयोग करें0.3% से नीचे.
2.2 वेंटिंग को मजबूत करें: "गैस को बाहर निकालना उसे रोकने से बेहतर है"
1. मोल्ड वेंटिंग
घना स्थापित करेंφ8-12 मिमी वेंट छेदकोप के उच्चतम बिंदुओं और मृत क्षेत्रों पर, बाहर तक फैला हुआ।
विभाजन रेखा के साथ वेंट खांचे काटें।
2. कोर वेंटिंग (क्रिटिकल)
सभी रेत कोर में प्रभावी वेंट चैनल शामिल होने चाहिए।
वेंट रस्सियों, ड्रिल किए गए वेंट छेद, या एम्बेडेड मोम तारों (जो बर्नआउट के बाद चैनल बनाते हैं) का उपयोग करें।
सुनिश्चित करें कि कोर प्रिंट सील न हों और गैस आसानी से बाहर निकल सके।
बड़े कोर को इस प्रकार डिज़ाइन किया जाना चाहिएखोखला, या बाहरी वेंट आउटलेट के साथ कोक या स्लैग जैसी पारगम्य सामग्री से शिथिल रूप से भरा हुआ।
3. वेंट राइजर
फीडिंग और वेंटिंग दोनों कार्यों को पूरा करने के लिए उच्चतम या अंतिम जमने वाले क्षेत्रों में ओपन राइजर सेट करें।
2.3 डालने के अभ्यास को अनुकूलित करें: स्थिर भराव, न्यूनतम वायु प्रवेश
1. एक खुली गेटिंग प्रणाली का प्रयोग करें
सुचारू प्रवाह को बढ़ावा देने और अशांति को कम करने के लिए उत्तरोत्तर बढ़ते क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्रों के साथ स्प्रू, रनर और इनगेट्स को डिज़ाइन करें।
2. डालने का तापमान और गति नियंत्रित करें
डालने का तापमानबहुत कम नहीं होना चाहिए.
थोड़ा अधिक तापमान (उदा1540-1560 डिग्री) तरलता में सुधार और बुलबुला प्लवन की सुविधा प्रदान करता है।
डालने की गतिस्थिर, निरंतर और अपेक्षाकृत तेज़ होना चाहिए।
रुकावटों से बचें. "तेज-पहले, धीमा-बाद में" दृष्टिकोण कैविटी गैस को जल्दी बाहर निकालने में मदद करता है।
3. इग्निशन-असिस्टेड वेंटिंग
डालने की शुरुआत में, गैस निकासी को बढ़ाने के लिए वेंट छेद या खुले राइजर को प्रज्वलित करें।
2.4 कोटिंग और सुखाने का सख्त नियंत्रण
उपयोगकम {{0}गैस, तेजी से सूखने वाली {{1}अल्कोहल{{2}आधारित जिरकोन कोटिंग.
पूरी तरह से नमी मुक्त होने तक कोटिंग को लौ सुखाने या ओवन बेकिंग का उपयोग करके अच्छी तरह से सुखाएं।
सांचे को बंद करने से पहले, ढीली रेत को संपीड़ित हवा से उड़ा दें और कोटिंग के फटने या रेत गिरने की जांच करें।
2.5 आंतरिक गैस को कम करने के लिए पिघले हुए स्टील को परिष्कृत करें
सभी चार्ज सामग्री को सुखा लें-किसी भी नम स्क्रैप या मिश्रधातु की अनुमति नहीं है।
डीऑक्सीडेशन को मजबूत करें, प्रसार और अवक्षेपण डीऑक्सीडेशन का संयोजन।
अंतिम डीऑक्सीडेशन के लिए अकेले एल्यूमीनियम का उपयोग करने से बचें; पसंद करनासी-सीए मिश्रगैस न्यूक्लिएशन साइटों के रूप में कार्य करने वाले Al₂O₃ समावेशन को कम करने के लिए।
आर्गन संरक्षण और सरगर्मीटैपिंग या करछुल उपचार के दौरान हाइड्रोजन और समावेशन को हटाने में मदद मिलती है।
2.6 प्रक्रिया डिजाइन और प्रबंधन
डिज़ाइनस्लैग-रिसर्स को इकट्ठा करना और बाहर निकालनागेटिंग सिस्टम या मोल्ड प्रवाह मोड़ के अंत में।
सांचे को बंद करने और डालने के बीच का समय कम से कम करें; आदर्श4 घंटे से भी कमनमी एकत्र होने से रोकने के लिए.
सरंध्रता स्थान, आकृति विज्ञान (चिकनी बनाम ऑक्सीकरण), आकार को रिकॉर्ड और विश्लेषण करें, और तापमान, समय और रेत गुणों के साथ सहसंबंध बनाएं।
3. आपातकालीन समस्या निवारण और अस्थायी उपाय
यदि तत्काल उत्पादन की आवश्यकता है:
कोर वेंटिंग की जाँच करें
एक कोर को पानी में डुबोएं और एक सिरे से हवा उड़ाएं; समान बुदबुदाहट स्पष्ट वेंट पथ की पुष्टि करती है।
सांचों और कोर को फिर से सुखाएंअच्छी तरह से।
वेंट छेद जोड़ेंउच्चतम बिंदुओं और अंध कोर क्षेत्रों पर।
डालने का तापमान और गति अस्थायी रूप से बढ़ाएँऔर सरंध्रता में कमी का निरीक्षण करें।
अंतिम सारांश
के लिए135 किलोग्राम वजन वाली 304 स्टेनलेस स्टील कास्टिंग 8% सोडियम सिलिकेट रेत के साथ उत्पादित की गईं, गैस सरंध्रता एक हैसिस्टम स्तर की समस्याके कारणअत्यधिक गैस उत्पादनके साथ संयुक्तकठिन गैस निकासी.
मौलिक सुधारात्मक कार्रवाइयां:
सोडियम सिलिकेट मिलाना तुरंत कम करें~5.5%
पूरी तरह से नया डिज़ाइन और सुधार करेंकोर वेंटिंग सिस्टम
सहायक उपाय:
स्थिर और तेज़ डालना
पूरी तरह से सूखी कम - गैस कोटिंग्स
उन्नत पिघला हुआ स्टील डीऑक्सीडेशन
को प्राथमिकता दी जानी चाहिएसोडियम सिलिकेट सामग्री को कम करनाऔरकोर वेंटिंग को पुनः कार्यान्वित करना-ये दो कार्य अकेले ही समाप्त कर सकते हैं80% से अधिकसमस्या का.
अकेले पिघलने या डालने का समायोजन होगाबहुत सीमित प्रभावइतने अधिक उच्च सोडियम सिलिकेट स्तर के तहत।
