सीएनसी मशीन वाले पार्ट निर्माण में एक आम प्रथा है कि पार्ट पर तीखे कोनों से नुकसान या चोट लगने की संभावना को कम किया जाए। इस समस्या को हल करने के लिए, मशीनिस्ट 90- डिग्री कोण का हिस्सा हटा देते हैं, जिससे एक चैम्फर बनता है, जिसे बेवल भी कहा जाता है। हालाँकि व्यवहार में "बेवल" और "चैम्फर" शब्द एक दूसरे के स्थान पर इस्तेमाल किए जाते हैं, लेकिन इनमें स्पष्ट अंतर हैं। आइए बेवल और चैम्फर के बीच के अंतरों की जाँच करने के लिए कुछ समय निकालें और देखें कि सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स बनाते समय इन विशेषताओं का उपयोग कैसे करती है।
बेवल और चैम्फर के बीच अंतर को परिभाषित करें
"बेवल" और "चैम्फर" शब्द किसी भाग में समान ज्यामितीय विशेषता का वर्णन करते हैं, लेकिन कुछ अंतरों के साथ। उन्हें विस्तार से परिभाषित करने से अंतरों को समझने में मदद मिलती है:
सीएनसी मशीनिंग बेवल
बेवल किसी भाग के दो मुख्य चेहरों के बीच एक तिरछा किनारा होता है जो दूसरे चेहरे से जुड़ने में सहायता करता है। बेवल कोण 45 डिग्री को छोड़कर किसी भी कोण पर मापा जा सकता है, और वे पहनने के प्रतिरोध, सुरक्षा और सौंदर्य को बेहतर बनाने में मदद करते हैं। उदाहरण के लिए, कांच के तीखे किनारों से चोट लगने से बचाने के लिए काटने के औजारों, दर्पणों और कांच के फर्नीचर के ब्लेड में बेवल मौजूद होते हैं।
सीएनसी मशीनिंग चैम्फरिंग
बेवल के विपरीत जो एक CNC मशीन वाले भाग को दूसरे से जोड़ता है, चैम्फर एक ही भाग पर दो समकोण सतहों के बीच संक्रमण करता है। बेवल के विपरीत, चैम्फर हमेशा 45- डिग्री के कोण पर होते हैं। चैम्फरिंग हैंडलिंग के दौरान चोटों को रोकने के लिए भागों पर 90- डिग्री के कोण पर तीखे किनारों को हटाता है। चैम्फरिंग भाग के कोनों को नुकसान से भी बचाता है, जिससे भाग की समग्र अखंडता में सुधार होता है।
ऑपरेटर मशीनी भाग में बेवल या चैम्फर बनाने के लिए सीएनसी मशीनिंग करते समय चैम्फर मिल या "कटर" का उपयोग करेंगे। बेवलिंग को पूरा करने के लिए अधिक पास की आवश्यकता हो सकती है और आम तौर पर चैम्फरिंग की तुलना में एक बड़ा क्षेत्र काटना पड़ता है, लेकिन यह व्यक्तिपरक है। इसके अतिरिक्त, दोहरी चैम्फर एंड मिल वर्कपीस के ऊपर और नीचे चैम्फर को बिना पलटे काट सकती है। मशीन शॉप इन उपकरणों को बहुत बहुमुखी पाते हैं क्योंकि इनका उपयोग चैम्फरिंग, चैम्फरिंग, डेबरिंग, स्पॉटिंग और काउंटरसिंकिंग के लिए किया जा सकता है। हालांकि, बेवल और चैम्फर भाग की निर्माण लागत को बढ़ा सकते हैं, जैसा कि नीचे चर्चा की गई है।
काउंटरसिंक और अन्य चैम्फर सुविधाएं जो पैसे बचाती हैं
जबकि चैम्फर के सौंदर्य संबंधी उपयोगों की सावधानीपूर्वक जांच की जानी चाहिए ताकि अनावश्यक विनिर्माण लागतों से बचा जा सके, चैम्फर के कुछ लागत-प्रभावी अनुप्रयोग हैं। उदाहरण के लिए, थ्रेडेड छेद को काउंटरसिंक करने से टैपिंग प्रक्रिया के दौरान गड़गड़ाहट पैदा होने से बचने में मदद मिलती है, जो दो मेटिंग सतहों को एक साथ रखने के तरीके को प्रभावित कर सकती है।
काउंटरसिंक बोल्ट को शुरू में सही तरीके से संरेखित करने में भी मदद करते हैं और असेंबली के दौरान महंगी क्रॉस-थ्रेडिंग से बचते हैं। कुछ छेदों के लिए, जैसे कि विमान कीलें, सटीक काउंटरसिंकिंग इतनी महत्वपूर्ण है कि उन्हें यह सुनिश्चित करने के लिए सख्त सहनशीलता की आवश्यकता होती है कि सुरक्षित कनेक्शन बनाने के लिए पर्याप्त मात्रा में मेटिंग सामग्री उपलब्ध है।
चैम्फर का एक और किफ़ायती उपयोग CNC मशीनी भागों की आंतरिक विशेषताओं पर है। कोनों को समतल करने के बजाय भाग की विशेषताओं में चैम्फर डिज़ाइन करने से भाग के निर्माण की लागत कम हो जाएगी। चैम्फरिंग से भागों में समकोण काटने में लगने वाला समय कम हो जाएगा और सस्ते उपकरणों का उपयोग करने की अनुमति मिलेगी। आंतरिक चैम्फर भाग के कोनों में धूल और कचरे को जमा होने से रोकने में भी मदद करते हैं।
किसी भाग में बेवल या चैम्फर डिज़ाइन करने से पहले इन सभी मुद्दों पर विचार करना फ़ायदेमंद होता है। यदि डिज़ाइन में इन विशेषताओं की आवश्यकता नहीं है, तो उन्हें बाहर करने से विनिर्माण सरल हो जाएगा, जिससे समय और पैसे की बचत होगी। दूसरी ओर, यदि डिज़ाइन में उनकी आवश्यकता है, तो उत्पादन समय और व्यय पर प्रभाव को अभी भी कम किया जा सकता है। एक दृष्टिकोण यह है कि यदि सटीक आयाम महत्वपूर्ण नहीं हैं, तो बेवल और चैम्फर के निर्माण को सरल बनाने के लिए बड़ी सहनशीलता प्रदान की जाए। दूसरा विकल्प CAD मॉडल से चैम्फर विशेषता को पूरी तरह से हटाना और 2D ड्राइंग पर एक नोट जोड़ना है जिसमें CNC शॉप को "सभी तीखे किनारों को हटाने" का निर्देश दिया गया हो।
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