गीली रेत, लेपित रेत और राल रेत की संघनन दरें क्या हैं?
1. गीली रेत की संघनन दर
चिकनी मिट्टी की रेत की संघनन दर आम तौर पर 32% - 45% पर नियंत्रित होती है। आम तौर पर, मैन्युअल मोल्डिंग के दौरान मिट्टी की रेत की संघनन दर 40% -50% पर नियंत्रित होती है, और स्वचालित मोल्डिंग लाइन मोल्डिंग के दौरान संघनन दर 35% -45% पर नियंत्रित होती है।
चिकनी मिट्टी की रेत की संघनन दर को नियंत्रित करने की विधियाँ इस प्रकार हैं:
नमी की मात्रा को नियंत्रित करें: मिट्टी की रेत की संघनन दर को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक नमी है, जिसे आम तौर पर जोड़े गए पानी की मात्रा को समायोजित करके नियंत्रित किया जाता है। आमतौर पर, मोल्डिंग रेत की नमी की मात्रा का तेजी से नमी मीटर जैसे उपकरणों के साथ नियमित रूप से परीक्षण किया जाता है, और संघनन दर आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मोल्डिंग रेत में जोड़े गए पानी की मात्रा को परिणामों के अनुसार समायोजित किया जाता है।
मोल्डिंग रेत की संरचना को समायोजित करें: मिट्टी की मात्रा बढ़ाने से मोल्डिंग रेत के बंधन बल और संघनन दर में वृद्धि हो सकती है, जबकि नई रेत के अनुपात में वृद्धि से संघनन दर कम हो जाएगी। इसलिए, मिट्टी, नई रेत और पुरानी रेत के अनुपात को वास्तविक परिस्थितियों के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। साथ ही, मोल्डिंग रेत के प्रदर्शन में सुधार करने और अप्रत्यक्ष रूप से संघनन दर को प्रभावित करने के लिए कोयला पाउडर जैसे उचित मात्रा में एडिटिव्स को जोड़ा जा सकता है।
रेत मिश्रण प्रक्रिया को अनुकूलित करें: रेत मिश्रण समय और रेत मिश्रण शक्ति का संघनन दर पर प्रभाव पड़ता है। यदि रेत मिश्रण का समय बहुत कम है, तो मिट्टी और अन्य बाइंडर्स रेत के कणों को समान रूप से कवर नहीं कर सकते हैं, और मोल्डिंग रेत की संघनन दर अस्थिर है; यदि रेत मिश्रण का समय बहुत लंबा है, तो रेत के कणों की सतह पर मिट्टी की फिल्म बहुत मोटी होगी, जिसके परिणामस्वरूप संघनन दर में कमी आएगी। मोल्डिंग रेत की संघनन दर की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए इष्टतम रेत मिश्रण समय और रेत मिश्रण शक्ति को प्रयोगों के माध्यम से निर्धारित किया जाना चाहिए।
संघनन संचालन नियंत्रण को मजबूत करें: मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, संघनन विधि और संघनन की डिग्री एक समान और सुसंगत होनी चाहिए। उदाहरण के लिए, कंपन तालिका के साथ संघनन करते समय, कंपन समय और आवृत्ति को नियंत्रित किया जाना चाहिए; रेत शूटिंग के साथ संघनन करते समय, रेत शूटिंग दबाव और समय को समायोजित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मोल्डिंग रेत की संघनन दर आवश्यकताओं को पूरा करती है।
कास्टिंग की गुणवत्ता पर संघनन दर का क्या प्रभाव पड़ता है?
बहुत अधिक संघनन दर
खराब वायु पारगम्यता: यदि मोल्डिंग रेत का संघनन बहुत अधिक है, तो सरंध्रता कम हो जाएगी, और गैस का निर्वहन करना मुश्किल हो जाएगा, जो आसानी से कास्टिंग में छिद्र और सिकुड़न छेद जैसे दोष उत्पन्न करेगा।
कास्टिंग की खराब सतह गुणवत्ता: बहुत अधिक संघनन दर से मोल्डिंग रेत की कठोरता बढ़ जाएगी और उपज कम हो जाएगी। जब कास्टिंग जम जाती है और सिकुड़ जाती है, तो यह धातु के सिकुड़न में बाधा उत्पन्न करेगी, जिससे कास्टिंग की सतह पर दरारें पड़ जाएंगी और सतह की गुणवत्ता प्रभावित होगी।
डीमोल्डिंग में कठिनाई: मोल्डिंग रेत बहुत कॉम्पैक्ट है, और मोल्ड के साथ घर्षण बढ़ जाता है। डिमोल्डिंग के दौरान मोल्ड को नुकसान पहुंचाना आसान होता है, जिससे कास्टिंग की आयामी सटीकता प्रभावित होती है, और कास्टिंग में रेत के आसंजन दोष भी हो सकते हैं।
संघनन दर बहुत कम है
अपर्याप्त मोल्ड ताकत: मोल्डिंग रेत की सघनता पर्याप्त नहीं है। परिवहन, बॉक्स बंद करने और डालने के दौरान कास्टिंग में विरूपण और ढहने का खतरा होता है, जिसके परिणामस्वरूप कास्टिंग का आयामी विचलन या यहां तक कि स्क्रैपिंग भी हो जाती है।
भरने की क्षमता प्रभावित होती है: ढीली ढलाई वाली रेत पिघली हुई धातु के क्षरण को प्रभावी ढंग से नहीं रोक सकती है, और रेत का क्षरण हो सकता है। पिघली हुई धातु के मोल्ड गुहा में प्रवेश करने के बाद, मोल्डिंग रेत का हिस्सा इसमें शामिल हो जाएगा, जिससे रेत के छेद और रेत के समावेशन जैसे दोष बनेंगे, जिससे कास्टिंग की आंतरिक गुणवत्ता कम हो जाएगी।
कास्टिंग की सतह का खुरदरापन बढ़ जाता है: क्योंकि मोल्डिंग रेत पर्याप्त रूप से कॉम्पैक्ट नहीं होती है, पिघली हुई धातु के दबाव में मोल्डिंग रेत के कण आसानी से गिर जाते हैं, जिससे कास्टिंग की सतह का खुरदरापन बढ़ जाता है।
2. लेपित रेत की सघनता
लेपित रेत की सघनता सामान्यतः 35% - 45% पर नियंत्रित होती है। वास्तविक उत्पादन में, इसे विशिष्ट कास्टिंग आवश्यकताओं, प्रक्रिया स्थितियों आदि के अनुसार ठीक किया जा सकता है। लेपित रेत की सघनता को समायोजित करने के लिए निम्नलिखित कुछ तरीके हैं:
कच्चे माल का समायोजन
रेत के कण आकार का वितरण: यदि सघनता अधिक है, तो मोटे रेत के अनुपात को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है, और रेत के कणों को अधिक ढीले ढंग से ढेर करने और सघनता को कम करने के लिए महीन रेत की सामग्री को कम किया जा सकता है; यदि सघनता कम है, तो रेत के कणों के बीच भराव को सख्त बनाने और सघनता में सुधार करने के लिए महीन रेत का अनुपात बढ़ाया जा सकता है।
राल की खुराक: अत्यधिक राल की खुराक लेपित रेत को चिपचिपा बना देगी और सघनता अधिक होगी, इसलिए राल की खुराक को उचित रूप से कम किया जा सकता है; अपर्याप्त रेज़िन खुराक से कॉम्पैक्टनेस कम हो जाएगी, और रेत के कणों के बीच संबंध बल को बढ़ाने के लिए रेज़िन खुराक को बढ़ाने की आवश्यकता होगी, जिससे कॉम्पैक्टनेस में सुधार होगा।
रेत मिश्रण प्रक्रिया का अनुकूलन
रेत मिश्रण समय: रेत मिश्रण समय को बढ़ाने से राल को रेत के कणों की सतह पर अधिक समान रूप से लेपित किया जा सकता है, लेकिन बहुत लंबे समय तक रेत के कणों की सतह पर राल फिल्म बहुत मोटी हो जाएगी और संघनन दर अधिक हो जाएगी, इसलिए रेत मिश्रण के समय को कम करने की आवश्यकता है; यदि रेत मिश्रण का समय बहुत कम है, तो राल असमान रूप से वितरित होती है और संघनन दर अस्थिर होती है। संघनन दर की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए रेत मिश्रण का समय उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
रेत मिश्रण गति: यदि रेत मिश्रण गति बहुत तेज है, तो रेत कणों के बीच घर्षण बढ़ जाएगा, जिससे रेत कणों की सतह पर राल फिल्म को नुकसान हो सकता है और संघनन दर प्रभावित हो सकती है। रेत मिश्रण की गति को कम किया जा सकता है; यदि रेत मिश्रण की गति बहुत धीमी है, तो रेत मिश्रण दक्षता कम है, और राल और रेत के कण असमान रूप से मिश्रित होते हैं। राल को रेत के कणों के साथ बेहतर ढंग से संयोजित करने और संघनन दर को स्थिर करने की अनुमति देने के लिए रेत मिश्रण की गति को बढ़ाया जा सकता है।
मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण
रेत शूटिंग का दबाव और समय: यदि रेत शूटिंग का दबाव अधिक है और समय लंबा है, तो लेपित रेत को उच्च संघनन दर के साथ सांचे में जमा दिया जाएगा। रेत शूटिंग के दबाव को उचित रूप से कम किया जा सकता है या रेत शूटिंग का समय कम किया जा सकता है; यदि रेत निकालने का दबाव कम है और समय कम है, तो लेपित रेत का संघनन अपर्याप्त है और संघनन दर कम है। रेत निकालने का दबाव बढ़ाना होगा या रेत निकालने का समय बढ़ाना होगा।
मोल्ड तापमान: यदि मोल्ड तापमान बहुत अधिक है, तो लेपित रेत में राल समय से पहले जम जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप संघनन दर में कमी आएगी। मोल्ड का तापमान कम किया जाना चाहिए; यदि मोल्ड का तापमान बहुत कम है, तो लेपित रेत में खराब तरलता होती है और संघनन दर अधिक हो सकती है। लेपित रेत के मोल्डिंग प्रदर्शन में सुधार करने और संघनन दर को उचित सीमा तक पहुंचाने के लिए मोल्ड तापमान को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।
लेपित रेत की संघनन दर का उसके प्रदर्शन पर क्या प्रभाव पड़ता है?
बहुत अधिक संघनन दर
वायु पारगम्यता में कमी: बहुत अधिक संघनन दर लेपित रेत कणों के बीच छिद्रों को कम कर देगी और गैस डिस्चार्ज चैनल को संकीर्ण कर देगी, जिसके परिणामस्वरूप वायु पारगम्यता में कमी आएगी। डालने की प्रक्रिया के दौरान, गुहा में गैस को सुचारू रूप से निर्वहन करना मुश्किल होता है, और कास्टिंग में छिद्र और सिकुड़न छेद जैसे दोष बनाना आसान होता है।
खराब विघटन: बहुत अधिक संघनन दर लेपित रेत को बहुत अधिक सघन बना देगी, और रेत के कणों के बीच संबंध बल बढ़ जाएगा। ढलाई के जमने के बाद, सांचे का विघटन और भी बदतर हो जाएगा। इससे ढलाई की रेत को साफ करना मुश्किल हो जाएगा, उत्पादन लागत और श्रम तीव्रता बढ़ जाएगी।
तरलता प्रभावित होती है: बहुत अधिक संघनन दर लेपित रेत की तरलता को कम कर देगी, जिससे मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान मोल्ड के विभिन्न हिस्सों को समान रूप से भरना मुश्किल हो जाएगा। विशेष रूप से जटिल आकार वाले कुछ सांचों के लिए, यह अपर्याप्त स्थानीय सघनता या साँचे के ढीलेपन का कारण बन सकता है, जिससे कास्टिंग की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है।
संघनन दर बहुत कम है
अपर्याप्त ताकत: लेपित रेत की बहुत कम संघनन दर रेत के कणों के बीच संपर्क बिंदु को कम कर देगी, जिसके परिणामस्वरूप कमजोर बंधन और मोल्ड की ताकत कम हो जाएगी। परिवहन, बॉक्स असेंबली और डालने की प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड विरूपण और क्षति का खतरा होता है, और पिघली हुई धातु के घर्षण और दबाव का सामना नहीं कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप कास्टिंग में रेत के छेद और रेत गिरने जैसे दोष होते हैं।
सतह की गुणवत्ता कम हो जाती है: कम संघनन दर के कारण, कास्टिंग की सतह पर्याप्त घनी नहीं होती है। पिघली हुई धातु की क्रिया के तहत, मोल्डिंग रेत के कण आसानी से गिर जाते हैं, जिससे कास्टिंग की सतह का खुरदरापन बढ़ जाता है और कास्टिंग की उपस्थिति गुणवत्ता प्रभावित होती है। साथ ही, ढीली मोल्डिंग रेत में पिघली हुई धातु द्वारा घुसपैठ करना भी आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप रेत के आसंजन में दोष होता है, जिससे कास्टिंग की सतह को साफ करने में कठिनाई बढ़ जाती है।
