ये कई प्रकार के होते हैंमेटल सांचों में ढालना, प्रत्येक के अपने फायदे हैं जो विशेष अनुप्रयोगों और उत्पादन मात्रा के लिए उपयुक्त हैं। मुख्य डाई कास्ट प्रक्रिया श्रेणियों में शामिल हैं:
(1)उच्च दबाव
- इंजेक्शन दबाव 15,{2}} से 30,{4}} पीएसआई से अधिक
- 100 मील प्रति घंटे तक की उच्च गति पर धातु को मरने के लिए बाध्य करता है
- उत्कृष्ट आयामी सटीकता और बारीक विवरण
- 0.015 इंच तक पतली दीवारें संभव
- एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, जिंक मिश्र धातुओं के लिए उपयोग किया जाता है
- उच्चतम टूलींग लागत लेकिन मात्रा के हिसाब से प्रति भाग कम लागत
- सामान्य वार्षिक उत्पादन मात्रा 250,{2}} से अधिक टुकड़े
(2) कम दबाव कास्टिंग
- 3000 पीएसआई से कम इंजेक्शन दबाव
- धीमी भरण दरें कास्टिंग दोषों से बचने में मदद करती हैं
- मुख्य रूप से जस्ता और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए उपयोग किया जाता है
- 50 पाउंड से अधिक की सबसे बड़ी कास्टिंग संभव
- उच्च दबाव विधि की तुलना में अधिक सरंध्रता
- कम मशीन और टूलींग लागत
- उत्पादन मात्रा 1,000 से 1,000,000 टुकड़े/वर्ष तक
(3) स्क्वीज़ डाई कास्ट
- डाई कैविटी के अंदर एक बार धातु पर दबाव डालता है
- कोई रनर सिस्टम नहीं होने से कोई गेट वेस्टेज नहीं
- एल्यूमीनियम कास्टिंग के लिए उत्कृष्ट
- जटिल आंतरिक रूप से कोर ज्यामिति
- धीमा चक्र समय 30-90 सेकंड
- उच्च दबाव की तुलना में कम टूलींग लागत
(4) सेमी-सॉलिड डाई कास्ट
- थिक्सोट्रोपिक धातु को कम दबाव पर डाई में डाला जाता है
- कास्टिंग में न्यूनतम सरंध्रता दोष
- गर्मी से उपचारित गुण गढ़े हुए मिश्रधातुओं के तुलनीय
- मिश्र धातु संरचना में अधिक लचीलापन
-मैग्नीशियम और एल्यूमीनियम के लिए उपयुक्त
चाइना वेलॉन्ग में, हम सभी के अनुभव का लाभ उठाते हैंमेटल सांचों में ढालनाज्यामिति, मिश्र धातु, सहनशीलता और उत्पादन मात्रा के आधार पर प्रत्येक ग्राहक के उत्पादन अनुप्रयोग के लिए इष्टतम प्रक्रिया का चयन करने की विधियाँ।
के बीच क्या अंतर हैमेटल सांचों में ढालनाऔर निवेश कास्टिंग?
वे धातु घटकों के लिए दो सामान्य उत्पादन विधियां हैं जिनमें कुछ समानताएं हैं लेकिन अलग-अलग अंतर हैं:
1. मोल्ड सामग्री - स्टील डाई बनाम सिरेमिक निवेश शैल
- डाई कास्ट हजारों चक्रों में सक्षम पुन: प्रयोज्य स्टील मोल्ड का उपयोग करता है
- निवेश कास्टिंग में डिस्पोजेबल सिरेमिक मोल्ड का उपयोग किया जाता है जिन्हें प्रत्येक कास्टिंग के बाद तोड़ दिया जाना चाहिए
2. उत्पादन की मात्रा - उच्च बनाम निम्न
- डाई कास्ट प्रति वर्ष हजारों से लाखों कास्टिंग के लिए अत्यधिक कुशल है
- निवेश कास्टिंग आम तौर पर प्रति वर्ष 50-5000 टुकड़े बनाती है
3. लागत का आधार - उच्च सेटअप लागत बनाम कम टुकड़ा लागत
- डाई कास्ट की प्रारंभिक टूलींग लागत बहुत अधिक है लेकिन मात्रा के हिसाब से प्रति भाग लागत कम है
- निवेश कास्टिंग में मोल्ड की लागत कम होती है लेकिन प्रति टुकड़ा लागत अधिक होती है
4. धातु बल - उच्च इंजेक्शन दबाव बनाम गुरुत्वाकर्षण भरण
- डाई कास्ट 30,{2}} पीएसआई तक के उच्च दबाव पर धातु को इंजेक्ट करता है
- निवेश कास्टिंग सिरेमिक सांचों को भरने के लिए गुरुत्वाकर्षण पर निर्भर करती है
5. ज्यामिति - पतली दीवारें बनाम असीमित आकृति
- डाई कास्ट 0.004 इंच तक बहुत पतली कास्टिंग कर सकता है
- निवेश डिज़ाइन सीमाओं के बिना अत्यधिक जटिल, आंतरिक ज्यामिति को संभाल सकता है
6. सहनशीलता - उत्कृष्ट बनाम मध्यम
- डाई कास्ट +/- 0.002 इंच आयामी सहनशीलता रखता है
- निवेश कास्टिंग में आमतौर पर +/- 0.02 इंच की सहनशीलता होती है
7. समापन - उत्कृष्ट बनाम मध्यम
- डाई कास्ट 64 Ra माइक्रोइंच के आसपास बढ़िया सतह फिनिश पैदा करता है
- निवेश कास्टिंग मोटे ~250 Ra माइक्रोइंच फ़िनिश प्रदान करती है
इन प्रमुख अंतरों को समझने से तकनीकी आवश्यकताओं और उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर किसी एप्लिकेशन के लिए सर्वोत्तम प्रक्रिया का चयन करना संभव हो जाता है।
जिंक क्या है?मेटल सांचों में ढालना?
जस्तामेटल सांचों में ढालनापुन: प्रयोज्य स्टील मोल्ड्स, यानी डाई का उपयोग करके जिंक मिश्र धातु कास्टिंग के उत्पादन को संदर्भित करता है। एल्यूमीनियम या मैग्नीशियम जैसी अन्य सामान्य मिश्र धातुओं की तुलना में, जस्ता कुछ अद्वितीय लाभ प्रदान करता है:
- पिघलाए जाने पर असाधारण तरलता, पतले क्रॉस-सेक्शन को आसानी से भर देती है
- 780 डिग्री फ़ारेनहाइट का कम पिघलने बिंदु तेज़ चक्र समय को सक्षम बनाता है
- सेवा में उच्च आयामी सटीकता और स्थिरता
- एल्यूमीनियम या मैग्नीशियम की तुलना में लागत प्रभावी सामग्री
- न्यूनतम पोस्ट-कास्टिंग मशीनिंग की आवश्यकता
- संक्षारण प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र के लिए आसानी से प्लैटेबिलिटी
हालाँकि, अन्य मिश्र धातुओं की तुलना में जस्ता की भी कुछ सीमाएँ हैं:
- एल्यूमीनियम या मैग्नीशियम मिश्र धातुओं की तुलना में कम ताकत
- सीमित तापमान प्रतिरोध, 120 डिग्री पर लोड के तहत रेंग सकता है
- अधिक प्रतिक्रियाशील और समय के साथ स्टील को सोल्डर करने में सक्षम
सामान्य जिंक कास्टिंग मिश्र धातुओं में शामिल हैं:
- ज़माक 3 मिश्र धातु (Zn-4Al): सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला, उत्कृष्ट शक्ति और लचीलापन
- जिंक 2 मिश्र धातु (Zn-2Cu): उच्चतम जिंक मिश्र धातु शक्ति, उच्च घिसाव अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है
- जिंक 5 मिश्र धातु (Zn-5Al): बेहतर मशीनेबिलिटी, क्रोम प्लेटेड किया जा सकता है
चाइना वेलॉन्ग में, हमारे पास व्यापक अनुभव हैमेटल सांचों में ढालनाउत्कृष्ट आयामी सटीकता, चिकनी सतह फिनिश, उच्च उत्पादकता और प्रति भाग कम लागत प्राप्त करने के लिए मिश्र धातुओं की एक विस्तृत श्रृंखला। कृपया हमसे सम्पर्क करें यहांinfo@welongpost.comआपकी विशिष्ट आवश्यकताओं पर चर्चा करने के लिए!
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