ठंडे कठोर कच्चे लोहे की कठोरता को कौन से कारक प्रभावित करते हैं?

ठंडा कठोर कच्चा लोहा को ठंडा कठोर कच्चा लोहा भी कहा जाता है। यह पिघलने के बाद विभिन्न शीतलन विधियों के माध्यम से ठंडा करने के लिए साधारण यूटेक्टिक ग्रे कास्ट आयरन का उपयोग करता है ताकि ऑस्टेनाइट को पर्लाइट अवक्षेपित ग्रेफाइट में बदलने और लेसाइट बनाने का समय न मिले। बॉडी और सीमेंटाइट (Fe_3C), ठंडी वर्कपीस की सतह को उच्च कठोरता और उच्च पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। इसे तेजी से ठंडा करने और सफेद परत की एक निश्चित गहराई प्राप्त करने के लिए यह अक्सर धातु मोल्ड कास्टिंग का उपयोग करता है ताकि कास्टिंग में उच्च कठोरता और पहनने का प्रतिरोध हो, लेकिन इसमें अच्छी क्रूरता भी हो।

ठंडा कठोर कच्चा लोहा कठोर और भंगुर होने की विशेषता रखता है, और इसे संसाधित करना आसान नहीं है, इसलिए इसके उपयोग की सीमा सीमित है। हाल ही में, मिश्र धातु सामग्री को बचाने और कुछ यांत्रिक भागों की विशेष पहनने के प्रतिरोध की जरूरतों को पूरा करने के लिए, संबंधित कारखानों और खानों ने रासायनिक संरचना, मेटलोग्राफिक संरचना, सफेद गहराई, कठोरता को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने के लिए ठंडा कच्चा लोहा पर कई प्रयोगात्मक शोध कार्य किए हैं। , आदि, जो उत्पाद की गुणवत्ता को स्थिर करने, ठंडे कच्चे लोहे के पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने और उत्पादों की सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए बहुत सार्थक है।

शीतलन दर, रासायनिक संरचना, प्रक्रिया कारक आदि का सफेद और धब्बेदार परतों की गहराई और कठोरता के साथ-साथ कच्चा लोहा कास्टिंग की गुणवत्ता और पहनने के प्रतिरोध पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। यदि विशेष आवश्यकताएं हैं, तो प्रदर्शन में सुधार के लिए क्रोमियम और निकल जैसे मिश्र धातु तत्व जोड़े जा सकते हैं।

◆शीतलन दर

शीतलन दर का कच्चा लोहा की सूक्ष्म संरचना पर सीधा प्रभाव पड़ता है। जब पिघले हुए लोहे की समान संरचना को तेजी से ठंडा किया जाता है, तो एक सफेद संरचना प्राप्त की जा सकती है; धीरे-धीरे ठंडा होने पर, एक भूरे रंग की बनावट प्राप्त की जा सकती है; जब शीतलन दर दोनों के बीच होती है, तो सीमेंटाइट और मुक्त ग्रेफाइट दोनों के साथ एक विचित्र संरचना बनती है, और इस मूल सिद्धांत के आधार पर ठंडा कठोर कच्चा लोहा बनाया जाता है। आमतौर पर, धातु के सांचे का उपयोग उसकी शीतलन दर को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, जिससे धातु सांचे के संपर्क में कास्टिंग की सतह पर एक सफेद सूक्ष्म संरचना बनती है। संपर्क सतह से दूर केंद्र एक ग्रे मुंह बनाता है, और सफेद मुंह और भूरे मुंह के बीच एक संक्रमणकालीन क्षेत्र होता है, जिसे पॉकमार्क ऊतक कहा जाता है। सफेद क्षेत्र का आकार कास्टिंग के पहनने के प्रतिरोध को निर्धारित करता है, और सफेद क्षेत्र जितना बड़ा होगा, पहनने का प्रतिरोध उतना ही अधिक होगा। बैकोउ क्षेत्र की गहराई और बैकोउ क्षेत्र तथा मकोउ क्षेत्र की कुल गहराई के अनुपात को सापेक्ष गहराई कहा जाता है। सापेक्ष गहराई आम तौर पर 0.25-0.45 होती है। सापेक्ष गहराई ठंडे कच्चे लोहे की ताकत को प्रभावित करती है। सफेद धब्बे की गहराई की समान स्थितियों के तहत, सापेक्ष गहराई जितनी बड़ी होगी, धब्बेदार क्षेत्र उतना ही छोटा होगा, और संबंधित ठंडे कठोर कच्चा लोहा की ताकत उतनी ही अधिक होगी। इसलिए, यह आवश्यक है कि धब्बेदार क्षेत्र जितना छोटा होगा, उतना अच्छा होगा।

◆रासायनिक संरचना

कच्चा लोहा में सफेद परत की गहराई पर मिश्रधातु तत्वों का प्रभाव मुख्य रूप से ग्रेफाइटाइजेशन पर उनके प्रभाव पर निर्भर करता है। कोई भी तत्व जो ग्राफ़िटाइज़ेशन को बढ़ावा देता है, सफ़ेद करने की प्रक्रिया की गहराई को कम कर देता है। कोई भी तत्व जो ग्राफ़िटाइजेशन में बाधा डालता है, कोटिंग की गहराई को बढ़ाता है।

भांग की परत की मोटाई पर विभिन्न तत्वों का प्रभाव भी अलग-अलग होता है। टेल्यूरियम, कार्बन, सल्फर और फॉस्फोरस भांग की परत की मोटाई को कम करते हैं, जबकि क्रोमियम, एल्यूमीनियम, मैंगनीज, मोलिब्डेनम और वैनेडियम भांग की परत की मोटाई बढ़ाते हैं। प्रत्येक तत्व के अलग-अलग कार्यों के कारण, जो तत्व सफेद परत की गहराई बढ़ा सकते हैं, जरूरी नहीं कि वे सफेद परत की कठोरता भी बढ़ाएँ।

विभिन्न तत्वों के कारण सफेद परत की कठोरता में वृद्धि विभिन्न कारणों से होती है, जैसे कार्बन में कार्बाइड की मात्रा में वृद्धि; फॉस्फोरस फॉस्फोरस यूटेक्टिक के निर्माण पर निर्भर करता है; निकेल, मैंगनीज, क्रोमियम, आदि को उनकी सूक्ष्म संरचना के कारण परिष्कृत किया जाता है, जिससे सफेद कच्चे लोहे में पर्लाइट का फैलाव बढ़ता है, और उच्च कठोरता वाले मार्टेंसाइट कार्बाइड संरचनाएं बनती हैं; वैनेडियम विशेष कार्बाइड बनाता है; सिलिकॉन और एल्यूमीनियम मैट्रिक्स की मजबूती के कारण हैं। उत्पादन में, सफेद परत की गहराई को नियंत्रित करना मुख्य रूप से समायोजित करने के लिए सिलिकॉन और टेल्यूरियम पर निर्भर करता है, जबकि सफेद परत की कठोरता को नियंत्रित करना कार्बन और मिश्र धातु पर निर्भर करता है। 1970 के दशक के बाद से, रोलिंग रोल के यांत्रिक गुणों की आवश्यकताएं तेजी से ऊंची हो गई हैं। सतह की कठोरता के अलावा, पर्याप्त कोर शक्ति और कठोरता की भी आवश्यकता होती है। चीन ने बड़े पैमाने पर ठंडा डक्टाइल आयरन रोलर्स को अपनाया है, जबकि अंतरराष्ट्रीय स्तर पर, निकल हार्ड कास्ट आयरन और उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन रोलर्स ने ठंडा कास्ट आयरन कास्टिंग के उत्पादन में नए विकास को जन्म दिया है।

◆प्रक्रिया कारक

मुख्य रूप से पिघले हुए लोहे का तापमान, अधिक गर्म होने का समय, डालने का तापमान, टीकाकरण उपचार और भट्टी सामग्री की स्थिति शामिल है। पिघले हुए लोहे की सुपरहीट डिग्री बढ़ाने और सुपरहीट समय बढ़ाने से क्रिस्टलीकरण कोर कम हो जाएगा, जिससे सफेद धब्बे की गहराई बढ़ जाएगी। टीकाकरण उपचार से ग्रेफाइट कोर में वृद्धि होगी और सफेदी की गहराई कम हो जाएगी। डालने का तापमान कम करने से सफेद मुंह की गहराई कम हो जाएगी। भट्ठी सामग्री में सफेद लोहा जोड़ने या स्क्रैप स्टील जोड़ने से सफेद लोहे की गहराई बढ़ जाएगी। एक योग्य सफेद धब्बा गहराई प्राप्त करने के लिए, पिघले हुए लोहे के बराबर कार्बन को पहले नियंत्रित किया जाना चाहिए। जब कार्बन समतुल्य 4.25% से 4.35% होता है, तो 5-9मिमी की एक सफेद धब्बे की गहराई प्राप्त की जा सकती है। पिघले हुए लोहे को भट्टी से बाहर निकालने के लिए उपयुक्त तापमान 1370~1390 डिग्री है। कभी-कभी पिघले हुए लोहे के बराबर कार्बन उपयुक्त होता है, लेकिन यदि पिघले हुए लोहे का तापमान बहुत अधिक या बहुत कम है, तो इससे ढलाई की गहराई बहुत बड़ी या बहुत छोटी हो सकती है। सफेद मुंह की गहराई को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने और ग्रे मुंह की ताकत बढ़ाने के लिए, प्री-फर्नेस टीकाकरण उपचार को पिस्टन से बाहर किया जा सकता है।

ठंडा कठोर कच्चा लोहा, आमतौर पर रोल, ट्रेन के पहिये, सड़क के पहिये के पुल्वराइज़र भागों आदि के रूप में उपयोग किया जाता है। अब हम जो कर रहे हैं वह प्लंजर और रोलर्स हैं,

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