एक मध्यम आवृत्ति इलेक्ट्रिक भट्ठी में धातु को पिघलाने का सिद्धांत क्या है? बिजली के भट्ठी के पिघलने के फायदे और नुकसान क्या हैं?
1। एक मध्यम आवृत्ति विद्युत भट्ठी में धातु को पिघलाने का सिद्धांत
विद्युत चुम्बकीय प्रेरण वर्तमान उत्पन्न करता है
मध्यम आवृत्ति इलेक्ट्रिक भट्ठी मुख्य रूप से एक बिजली की आपूर्ति, एक इंडक्शन कॉइल और एक क्रूसिबल से बना है। जब बिजली की आपूर्ति इंडक्शन कॉइल के माध्यम से एक मध्यम आवृत्ति वैकल्पिक वर्तमान (आमतौर पर 1000-10000 हर्ट्ज की आवृत्ति पर) प्रदान करती है, तो कॉइल के चारों ओर एक वैकल्पिक चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न होता है। इस चुंबकीय क्षेत्र में धातु चार्ज एक बंद प्रेरित करंट उत्पन्न करेगा, जिसे इलेक्ट्रोमैग्नेटिक इंडक्शन के कारण इसके अंदर एडी करंट भी कहा जाता है।
वर्तमान गर्मी उत्पन्न करता है
जूल के नियम के अनुसार, जब वर्तमान एक कंडक्टर से होकर गुजरता है, तो गर्मी उत्पन्न होती है, और गर्मी की मात्रा वर्तमान के वर्ग के लिए आनुपातिक होती है, कंडक्टर के प्रतिरोध और समय पर बिजली -। चूंकि धातु चार्ज में एक निश्चित प्रतिरोध होता है, जब प्रेरित वर्तमान प्रवाह होता है, तो बड़ी मात्रा में गर्मी उत्पन्न होगी, जिससे धातु का चार्ज तेजी से गर्म हो जाता है जब तक कि यह पिघलने बिंदु तक नहीं पहुंच जाता है और पिघलता है।
त्वचा का प्रभाव दक्षता में सुधार करता है
जब मध्यम आवृत्ति वर्तमान धातु चार्ज से होकर गुजरती है, तो एक त्वचा प्रभाव भी होता है, अर्थात, वर्तमान धातु की सतह पर केंद्रित प्रवाह होगा। यह धातु की सतह का तापमान तेजी से बढ़ता है, और गर्मी को अंदर की ओर आयोजित किया जाता है, जो एक पूरे के रूप में धातु की पिघलने की गति को गति देता है और गलाने की दक्षता में सुधार करता है। इसी समय, इस हीटिंग विधि में उच्च थर्मल दक्षता और अच्छा तापमान नियंत्रण सटीकता है, और विभिन्न धातु गलाने की प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
मध्यम आवृत्ति इलेक्ट्रिक भट्ठी में धातु के गलाने पर त्वचा के प्रभाव का प्रभाव
सकारात्मक प्रभाव
बेहतर हीटिंग दक्षता: त्वचा का प्रभाव वर्तमान धातु की सतह पर केंद्रित होने का कारण बनता है, सतह का वर्तमान घनत्व बड़ा होता है, और उत्पन्न गर्मी बड़ी होती है। धातु की सतह का तापमान तेजी से बढ़ता है, जो धातु की पिघलने की गति को गति देता है, जिससे मध्यम आवृत्ति इलेक्ट्रिक भट्ठी की गलाने की दक्षता में सुधार होता है।
सटीक तापमान नियंत्रण: चूंकि गर्मी मुख्य रूप से धातु की सतह पर केंद्रित होती है, जैसे कि मध्यम आवृत्ति के आकार और आवृत्ति जैसे मापदंडों को समायोजित करके, धातु की सतह के हीटिंग तापमान को अधिक सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे पूरे स्मेल्टिंग प्रक्रिया के तापमान का सटीक नियंत्रण प्राप्त होता है, जो कि स्मेल्ट मेटल की गुणवत्ता को सुनिश्चित करने के लिए कंडक्ट है।
ऑक्सीकरण हानि को कम करें: त्वचा का प्रभाव धातु की सतह को जल्दी से गर्म करने का कारण बनता है, उच्च तापमान पर धातु के एक्सपोज़र समय को छोटा कर देता है, अपेक्षाकृत हवा के संपर्क में धातु के ऑक्सीकरण की संभावना को कम करता है, धातु के ऑक्सीकरण हानि को कम करता है, और धातु की वसूली दर में सुधार करता है।
नकारात्मक प्रभाव
भट्ठी सामग्री का कम उपयोग: त्वचा के प्रभाव से धातु के अंदर कम गर्मी होती है। यदि भट्ठी सामग्री का आकार बड़ा है, तो सतह को गर्म किया जा सकता है, जबकि अंदर पूरी तरह से पिघल नहीं जाता है, जिसके परिणामस्वरूप भट्ठी सामग्री का उपयोग कम हो जाता है और बार -बार गलाने के समय और ऊर्जा की खपत में वृद्धि होती है।
उपकरणों के लिए आवश्यकताओं में वृद्धि: त्वचा के प्रभाव के प्रतिकूल प्रभावों को दूर करने और धातु को पूरी तरह से गर्म करने की अनुमति देने के लिए, उपयुक्त मध्यवर्ती आवृत्ति और शक्ति का चयन करना आवश्यक है, जो मध्यवर्ती आवृत्ति इलेक्ट्रिक भट्टी के उपकरण प्रदर्शन पर उच्च आवश्यकताओं को डालता है और उपकरण की लागत और जटिलता को बढ़ाता है।
2। एक मध्यवर्ती आवृत्ति इलेक्ट्रिक भट्ठी में धातु को गलाने के फायदे और नुकसान क्या हैं?
लाभ
उच्च हीटिंग दक्षता: विद्युत चुम्बकीय इंडक्शन सिद्धांत का उपयोग धातु के अंदर एडी वर्तमान हीटिंग उत्पन्न करने के लिए किया जाता है। यह एक आंतरिक हीटिंग विधि है जिसमें छोटी गर्मी हानि होती है। यह जल्दी से धातु को आवश्यक तापमान तक गर्म कर सकता है और गलाने की दक्षता में सुधार कर सकता है।
सटीक तापमान नियंत्रण: मध्यवर्ती आवृत्ति बिजली की आपूर्ति के मापदंडों को समायोजित करके, विभिन्न धातु स्मेल्टिंग की सख्त तापमान आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए हीटिंग तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, जो उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए अनुकूल है।
स्वच्छ और पर्यावरण के अनुकूल: पारंपरिक ईंधन हीटिंग विधियों की तुलना में, मध्यवर्ती आवृत्ति इलेक्ट्रिक भट्टियां दहन निकास गैस का उत्पादन नहीं करती हैं, कोई धूल उत्सर्जन नहीं है, और पर्यावरण के अनुकूल हैं।
संचालित करने में आसान: उपकरण में उच्च स्तर का स्वचालन होता है, रिमोट कंट्रोल और मॉनिटरिंग का एहसास कर सकता है, और संचालित करने के लिए सरल है, जो मैनुअल श्रम की तीव्रता को कम करता है और उत्पादन सुरक्षा में सुधार करता है।
एकसमान धातु संरचना: स्मेल्टिंग प्रक्रिया के दौरान, विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी प्रभाव पिघला हुआ धातु को समान रूप से मिश्रित बनाता है, जो धातु संरचना की एकरूपता को सुनिश्चित करने में मदद करता है।
नुकसान
उच्च उपकरण लागत: मध्यम - आवृत्ति इलेक्ट्रिक भट्टियों का निर्माण और स्थापना उच्च स्तर की प्रौद्योगिकी और उपकरण निवेश की आवश्यकता होती है, और प्रारंभिक निवेश लागत अपेक्षाकृत बड़ी होती है।
फर्नेस चार्ज के लिए उच्च आवश्यकताएं: भट्ठी चार्ज को एक नियमित आकार और मध्यम आकार की आवश्यकता होती है, अन्यथा यह विद्युत चुम्बकीय प्रेरण प्रभाव और हीटिंग एकरूपता को प्रभावित करेगा, और यहां तक कि उपकरण विफलता का कारण भी हो सकता है।
जटिल रखरखाव: उपकरण में कई पेशेवर क्षेत्रों में ज्ञान शामिल है जैसे कि विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक, और रखरखाव के लिए पेशेवर तकनीशियनों की आवश्यकता होती है, और रखरखाव की लागत अधिक होती है।
लिमिटेड स्मेल्टिंग वॉल्यूम: आम तौर पर बोलना, माध्यम का एकल स्मेल्टिंग वॉल्यूम - आवृत्ति इलेक्ट्रिक भट्टी अपेक्षाकृत छोटी है, और बड़े - स्केल निरंतर उत्पादन की जरूरतों को पूरा करना मुश्किल हो सकता है।
