असमान रासायनिक रचना
रचना अलगाव: कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, जमने की प्रक्रिया की जटिलता के कारण, रासायनिक संरचना अलगाव कास्टिंग में होने का खतरा होता है। चरण परिवर्तन तापमान और चरण परिवर्तन विभिन्न रासायनिक संरचना क्षेत्रों में मिश्र धातुओं के उत्पाद अलग -अलग हैं, और चरण परिवर्तन के दौरान मात्रा परिवर्तन भी अलग है। यह अंतर विभिन्न भागों के बीच चरण परिवर्तन तनाव का कारण बनता है।
अशुद्धता तत्वों का प्रभाव: अशुद्धता तत्वों की उपस्थिति मिश्र धातु के चरण परिवर्तन विशेषताओं को बदल देगी। अशुद्धियां चरण परिवर्तन प्रक्रिया में बाधा डाल सकती हैं या बढ़ावा दे सकती हैं, जिससे मिश्र धातु के विभिन्न हिस्सों में अलग -अलग चरण परिवर्तन व्यवहार हो सकते हैं, जिससे चरण परिवर्तन तनाव पैदा होता है।
कास्टिंग चरण का प्रभाव कास्टिंग गुणवत्ता पर तनाव बदल जाता है
कम आयामी सटीकता के लिए अग्रणी
चरण परिवर्तन तनाव चरण परिवर्तन प्रक्रिया के दौरान कास्टिंग में असमान मात्रा में परिवर्तन का कारण होगा, जिसके परिणामस्वरूप कास्टिंग और आयामी विचलन के समग्र या स्थानीय आयामों में परिवर्तन होगा। उदाहरण के लिए, कुछ सटीक कास्ट भागों में, चरण परिवर्तन तनाव के कारण होने वाले आयामी परिवर्तन भागों को विधानसभा आवश्यकताओं को पूरा करने और स्क्रैप दर को बढ़ाने में असमर्थ हो सकते हैं।
कास्टिंग के दरार का कारण बनता है
जब चरण परिवर्तन तनाव इसी तापमान पर कास्टिंग सामग्री की शक्ति सीमा से अधिक हो जाता है, तो कास्टिंग में दरारें दिखाई देंगी। दरारें की पीढ़ी न केवल कास्टिंग की उपस्थिति में दोष का कारण बनेगी, बल्कि अधिक गंभीरता से, यह कास्टिंग के यांत्रिक गुणों और सेवा जीवन को बहुत कम कर देगा, जिससे कास्टिंग के लिए दरार से टूटना आसान हो जाता है जब यह लोड के तहत होता है, जिसके परिणामस्वरूप पूरे घटक की विफलता होती है।
असमान संगठन का कारण बनता है
चरण परिवर्तन तनाव कास्टिंग के अंदर संगठनात्मक परिवर्तन को प्रभावित करता है, जिससे कास्टिंग के विभिन्न हिस्सों के मेटालोग्राफिक संगठन को असमान हो जाता है। उदाहरण के लिए, कुछ मिश्र धातु स्टील कास्टिंग में, चरण परिवर्तन तनाव से कुछ क्षेत्रों में मोटे अनाज बन सकते हैं, जबकि अन्य क्षेत्रों में ठीक अनाज बनते हैं। विभिन्न अनाज आकार और संगठनात्मक आकारिकी कास्टिंग के यांत्रिक गुणों को कास्टिंग के व्यापक प्रदर्शन को कम करते हुए, कास्टिंग अनिसोट्रोपिक के यांत्रिक गुणों को बनाएंगे।
अवशिष्ट तनाव उत्पन्न करता है
यदि कास्टिंग ठंडा होने के बाद चरण परिवर्तन तनाव पूरी तरह से जारी नहीं किया जाता है, तो यह अवशिष्ट तनाव के रूप में कास्टिंग में मौजूद होगा। अवशिष्ट तनाव बाद के प्रसंस्करण और उपयोग के दौरान तनाव पुनर्वितरण के कारण कास्टिंग को अस्थिर रूप से अस्थिर करने का कारण होगा, जो भागों की सटीकता प्रतिधारण को प्रभावित करता है। इसके अलावा, अवशिष्ट तनाव को काम करने के तनाव पर भी आरोपित किया जाएगा, कास्टिंग की थकान की ताकत और तनाव संक्षारण प्रतिरोध को कम करना, कास्टिंग को थकान दरारें और उपयोग के दौरान तनाव जंग खुर के लिए अधिक प्रवण बना दिया जाएगा।
कास्टिंग संकोचन तनाव
कास्टिंग में संकोचन तनाव के कारण
तरल धातु संकोचन
वॉल्यूम परिवर्तन: तापमान से ठोसकरण तापमान तक शीतलन प्रक्रिया के दौरान, तरल धातु तरल रूप में सिकुड़ जाएगी, और वॉल्यूम धीरे -धीरे कम हो जाएगा। जब तरल धातु बहती है और मोल्ड में भर जाती है, अगर यह मोल्ड, कोर, आदि द्वारा प्रतिबंधित है और स्वतंत्र रूप से सिकुड़ नहीं सकता है, तो तरल धातु के अंदर तनाव उत्पन्न होगा।
भरने की प्रक्रिया: भरने की प्रक्रिया के दौरान, तरल धातु और मोल्ड की दीवार के बीच घर्षण होता है, साथ ही मोल्ड गुहा में तरल धातु का प्रवाह प्रतिरोध होता है, जो तरल धातु के मुक्त संकोचन में बाधा डालेगा, जिससे सिकुड़न तनाव पैदा होगा।
ठोस संकोचन
चरण परिवर्तन संकोचन: जब धातु जम जाती है, तो यह तरल से ठोस में बदल जाती है, और वॉल्यूम संकोचन होगा। उदाहरण के लिए, जब शुद्ध धातु जम जाती है, तो क्रिस्टल संरचना का गठन परमाणुओं को अधिक बारीकी से व्यवस्थित करेगा, जिसके परिणामस्वरूप मात्रा में कमी होगी। जब मिश्र धातुओं को जम जाता है, तो कई चरणों के संक्रमण के कारण संकोचन अधिक जटिल होती है। यदि संकोचन में बाधा है, तो तनाव उत्पन्न होगा।
ठोसकरण आदेश: जटिल आकृतियों और असमान दीवार की मोटाई के साथ कास्टिंग के लिए, विभिन्न भागों का जमना क्रम अलग है। जो हिस्सा पहले जम जाता है, वह उस हिस्से के सिकुड़न को बाधित करेगा जो बाद में जम जाता है, और बाद में जो हिस्सा जम जाता है, वह उस हिस्से पर तन्यता तनाव उत्पन्न करेगा जो पहले सिकुड़ने पर ठोस हो जाता है, जिससे सिकुड़न तनाव बन जाता है।
ठोस-राज्य संकोचन
थर्मल विस्तार और संकुचन: कास्टिंग के ठोस होने के बाद, क्योंकि यह कमरे के तापमान पर ठंडा होता रहता है, थर्मल विस्तार और संकुचन के सिद्धांत के कारण ठोस धातु सिकुड़ जाएगी। इस बिंदु पर, कास्टिंग में पहले से ही एक निश्चित ताकत और कठोरता है। यदि संकोचन मोल्ड, कोर, कास्टिंग की संरचना या अन्य बाहरी कारकों द्वारा प्रतिबंधित है, तो संकोचन तनाव उत्पन्न होगा।
संरचनात्मक बाधाएं: कास्टिंग का संरचनात्मक डिजाइन इसके ठोस-राज्य संकोचन को प्रभावित करेगा। उदाहरण के लिए, जटिल संरचनाओं के साथ कास्टिंग, जैसे कि पसलियों, मालिकों, आदि को मजबूत करने वाले लोग परस्पर विवश हैं और ठोस-राज्य संकुचन के दौरान स्वतंत्र रूप से सिकुड़ नहीं सकते हैं, जो बड़े संकोचन तनाव का उत्पादन करेंगे।
मोल्ड्स और कोर का प्रभाव
खराब उपजता: मोल्ड्स और कोर की उपजता कास्टिंग सिकुड़ने के रूप में विकृत करने की उनकी क्षमता को संदर्भित करती है, जिससे कास्टिंग के संकोचन में बाधा डालने की क्षमता कम हो जाती है। यदि मोल्ड और कोर की उपजता अच्छी नहीं है, जैसे कि अधिक कठोरता या बहुत अधिक कॉम्पैक्टनेस वाली सामग्री का उपयोग करना, यह कास्टिंग के संकोचन में गंभीरता से बाधा डालेगा, जिसके परिणामस्वरूप संकोचन तनाव में वृद्धि होगी।
अवशिष्ट प्रतिरोध: कास्टिंग की शीतलन प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड और कोर और कास्टिंग के बीच आसंजन या घर्षण हो सकता है, जो कास्टिंग के संकोचन के प्रतिरोध को बढ़ाएगा और संकोचन तनाव उत्पन्न करेगा।
कास्टिंग गुणवत्ता पर कास्टिंग के संकोचन तनाव का प्रभाव:
आयामी विचलन
संकोचन तनाव कूलिंग प्रक्रिया के दौरान कास्टिंग के असमान संकोचन का कारण होगा, जिसके परिणामस्वरूप कास्टिंग के आकार और डिजाइन के आकार के बीच विचलन होगा। उच्च सटीक आवश्यकताओं के साथ कास्टिंग के लिए, जैसे कि विमान इंजन ब्लेड, आयामी विचलन भागों को विधानसभा आवश्यकताओं को पूरा करने और पूरे उपकरणों के प्रदर्शन को प्रभावित करने में असमर्थ बना सकता है।
जटिल आकृतियों के साथ कास्टिंग में अलग -अलग भागों में अलग -अलग संकोचन तनाव होते हैं, जिससे कास्टिंग को मोड़ और विकृत करने का कारण होगा, जिससे आयामी विचलन बढ़ जाएगा।
कास्टिंग क्रैकिंग
जब संकोचन तनाव कास्टिंग सामग्री की शक्ति सीमा से अधिक हो जाता है, तो कास्टिंग दरार हो जाएगी। माइक्रोक्रैक तनाव एकाग्रता का एक स्रोत बन जाएगा, धीरे -धीरे बाद के उपयोग में विस्तार करेगा, और कास्टिंग की असर क्षमता को कम करेगा।
सतह दरारें कास्टिंग की उपस्थिति गुणवत्ता को प्रभावित करती हैं, जबकि आंतरिक दरारें का पता लगाना मुश्किल है और उपयोग के दौरान अचानक टूटना होगा, जिसके परिणामस्वरूप गंभीर परिणाम होंगे। उदाहरण के लिए, कार इंजन के सिलेंडर ब्लॉक में दरारें इंजन की विफलता का कारण बन सकती हैं।
