मेटल सांचों में ढालना: यह उत्पादन प्रक्रिया में से एक है, दबाव के तहत तरल धातु को एक सांचे में इंजेक्ट करके और उसे ठोस बनाकर प्राप्त किया जाने वाला उत्पाद है। इसका उपयोग आमतौर पर शेल, कवर, ब्रैकेट आदि जैसे भागों के निर्माण के लिए किया जाता है और ऑटोमोबाइल, मशीनरी, इलेक्ट्रॉनिक्स आदि के क्षेत्रों में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
उष्मा उपचार: यह धातु सामग्रियों को उनकी सूक्ष्म संरचना, गुणों और आकारिकी को बदलने के लिए एक निश्चित तापमान सीमा के भीतर गर्म करने, इन्सुलेट करने और ठंडा करने की एक प्रक्रिया है।
वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, हम पा सकते हैं कि डाई-कास्टिंग भागों को पारंपरिक ताप उपचार से नहीं गुजरना पड़ सकता है। तो, वास्तव में इस घटना का कारण क्या है?
डाई कास्टिंग में उपयोग की जाने वाली सामान्य सामग्रियां। डाई कास्टिंग आमतौर पर एल्यूमीनियम मिश्र धातु और जस्ता मिश्र धातु जैसे कम पिघलने बिंदु धातु सामग्री से बने होते हैं, जो उच्च तापमान पर पिघलने या विरूपण के लिए प्रवण होते हैं, और इसलिए उनके गुणों को पारंपरिक गर्मी उपचार विधियों द्वारा नहीं बदला जा सकता है।
2, डाई - कास्टिंग भागों की संरचनात्मक विशेषताएं। डाई कास्टिंग भागों की मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, आंतरिक तनाव, सिकुड़न, सरंध्रता और अन्य दोष अक्सर मोल्ड की सीमाओं और धातु तरल की तरलता के कारण होते हैं। ताप उपचार और हीटिंग प्रक्रिया के दौरान, इन छिद्रों और रिक्त स्थानों में गैस के विस्तार से बुदबुदाहट, विरूपण और यहां तक कि कास्टिंग में दरार जैसी समस्याएं हो सकती हैं।
3, गर्मी उपचार के कारण होने वाली विकृति उत्पाद की आयामी सटीकता और यांत्रिक गुणों को गंभीर रूप से प्रभावित करती है।
उदाहरण के लिए, आइए एल्युमीनियम मिश्र धातु डाई-कास्टिंग पर बात करें:
1. सभी एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग विधियों में, केवल डाई {{1} }कास्टिंग हीट ट्रीटमेंट से नहीं गुजर सकती है। क्योंकि डाई कास्टिंग के समय एल्यूमीनियम तरल में बड़ी मात्रा में गैस भी इंजेक्ट की जाती है, और कास्टिंग संघनित होने के बाद, इन गैसों को कास्टिंग के अंदर सील कर दिया जाता है (किसी भी डाई कास्टिंग भाग को उसकी आंतरिक स्थितियों का निरीक्षण करने के लिए स्वतंत्र रूप से विच्छेदित किया जा सकता है)। जब डाई कास्टिंग को एक निश्चित तापमान (जैसे 470-500 डिग्री पर ठोस समाधान उपचार के उच्च तापमान चरण) पर दोबारा गर्म किया जाता है, तो कास्टिंग के अंदर गैसों का विस्तार होगा, जिससे कास्टिंग की सतह पर बुलबुले बनेंगे (आकार 50-200 μ मीटर तक बढ़ सकता है), और आंतरिक जुड़े छिद्र ऑक्सीकरण और संक्षारण चैनलों के निर्माण का कारण बनेंगे।
2. आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले डाई कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु (जैसे ADC12, A380) में आमतौर पर उच्च सिलिकॉन (Si) और उच्च अशुद्धता तत्व (जैसे Fe) होते हैं, जो तेजी से ठंडा होने पर मोटे यूटेक्टिक सिलिकॉन चरण या इंटरमेटेलिक यौगिक बनाते हैं। उच्च सिलिकॉन एल्यूमीनियम मिश्र धातु के ठोस समाधान उपचार के दौरान, मोटे सिलिकॉन कणों को मैट्रिक्स में पूरी तरह से घुलना मुश्किल होता है, जिसके परिणामस्वरूप बाद में उम्र बढ़ने को मजबूत करने वाला प्रभाव सीमित होता है और गर्मी उपचार प्रभाव खराब होता है। Fe जैसी अशुद्धियाँ कठोर और भंगुर चरण बना सकती हैं, जिससे सामग्री की प्लास्टिसिटी कम हो सकती है, और गर्मी उपचार के बाद भंगुरता बढ़ सकती है।
3. डाई कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, एल्यूमीनियम तरल तेजी से ठंडा हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अनाज परिष्कृत होता है लेकिन असमान संरचना होती है, और अंदर बड़ी संख्या में अव्यवस्थाएं और अवशिष्ट तनाव होता है। उच्च तापमान ताप उपचार से अनाज की असामान्य वृद्धि या पुनः क्रिस्टलीकरण हो सकता है, जो बदले में भौतिक गुणों को कमजोर कर देता है।
4. एल्युमीनियम डाई कास्टिंग ज्यादातर पतली दीवार वाली और जटिल संरचनाएं होती हैं, जो उच्च तापमान पर गर्म होने पर थर्मल तनाव के कारण विरूपण और विकृति का खतरा होता है। ताप उपचार के बाद शीतलन प्रक्रिया के परिणामस्वरूप आयामी विचलन हो सकता है, जिससे सटीक डाई {{3} कास्टिंग भागों की सहनशीलता आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल हो जाता है।
5. आंशिक डाई कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु (जैसे एआई सी श्रृंखला) को उच्च तापमान वाले ठोस समाधान की आवश्यकता के बिना प्राकृतिक उम्र बढ़ने के माध्यम से मजबूत किया जा सकता है। डाईकास्टिंग का उच्च{{3}दबाव घनत्व प्रभाव स्वयं पर्याप्त ताकत प्रदान कर सकता है, लेकिन गर्मी उपचार के बाद के लाभ नुकसान के लायक नहीं हैं।
यहाँ भी अपवाद हैं:
यद्यपि पारंपरिक ताप उपचार लागू नहीं है, सरल ताप उपचार कुछ विशेष प्रक्रियाओं या मिश्र धातुओं के माध्यम से भी किया जा सकता है, जैसे:
---वैक्यूम डाई कास्टिंग: सरंध्रता को कम करने के बाद, कम तापमान पर उम्र बढ़ने का प्रयास किया जा सकता है।
--- उच्च शुद्धता वाले मिश्र धातु, जैसे एआई एमजी डाई-कास्टिंग मिश्र धातु, टी5 उपचार के माध्यम से उत्पाद के प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं।
चूँकि ताप उपचार के माध्यम से डाई कास्टिंग भागों के गुणों को बदलना असंभव है, हम उनके यांत्रिक गुणों और संक्षारण प्रतिरोध को कैसे सुधार सकते हैं?
समाधान 1: डाई कास्टिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करें। मोल्ड डिज़ाइन में सुधार और धातु तरल तापमान और दबाव जैसे मापदंडों को समायोजित करके, आंतरिक तनाव, सिकुड़न और सरंध्रता दोषों की घटना को कम किया जा सकता है, जिससे मरने वाले भागों के घनत्व और यांत्रिक गुणों में सुधार हो सकता है।
समाधान 2: मजबूत पसलियों को जोड़कर और उत्पाद संरचना को अनुकूलित करके डाई कास्टिंग भागों की ताकत में सुधार किया जा सकता है।
समाधान 3: सतह उपचार भी डाई कास्टिंग भागों के प्रदर्शन को बेहतर बनाने का एक महत्वपूर्ण साधन है। छिड़काव, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, एनोडाइजिंग और अन्य तरीकों से, उनके संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए डाई कास्टिंग भागों की सतह पर एक सुरक्षात्मक फिल्म बनाई जा सकती है। साथ ही, सतह के उपचार से डाई कास्टिंग भागों के सौंदर्यशास्त्र में भी वृद्धि हो सकती है और उत्पादों की बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता में वृद्धि हो सकती है।
निष्कर्ष के तौर पर, हालांकि डाई{0}}कास्टिंग भागों को ताप उपचार से नहीं गुजरना पड़ सकता है, फिर भी हम डाई-कास्टिंग प्रक्रियाओं और सतह के उपचार को अनुकूलित करके उनके प्रदर्शन और विश्वसनीयता में सुधार कर सकते हैं। वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, हमें विशिष्ट आवश्यकताओं और अनुप्रयोग परिदृश्यों के आधार पर उचित प्रसंस्करण विधियों और सतह उपचार प्रक्रियाओं का चयन करना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि डाई कास्टिंग भागों की गुणवत्ता और प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
