कास्ट एल्यूमीनियम भाग औद्योगिक उत्पादन में आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्री है, जिसका व्यापक रूप से विमानन, ऑटोमोटिव और निर्माण जैसे क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। हालाँकि, कास्ट एल्यूमीनियम भागों को अक्सर उत्पादन प्रक्रिया के दौरान गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है। तो, एल्यूमीनियम क्यों करते हैंकास्टिंगक्या आपको ताप उपचार कराने की आवश्यकता है?
1, कास्ट एल्यूमीनियम भागों के लिए गर्मी उपचार का महत्व
कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु की मेटलोग्राफिक संरचना विकृत एल्यूमीनियम मिश्र धातु की तुलना में अधिक मोटी होती है, इसलिए यह गर्मी उपचार के दौरान भी भिन्न होती है। पहले वाले का इन्सुलेशन समय लंबा होता है, आमतौर पर 2 घंटे से अधिक, जबकि बाद वाले का इन्सुलेशन समय कम होता है, कुछ को केवल कुछ दस मिनट की आवश्यकता होती है। क्योंकि धातु मोल्ड कास्टिंग, कम दबाव कास्टिंग, और अंतर दबाव कास्टिंग द्वारा उत्पादित कास्टिंग अपेक्षाकृत उच्च शीतलन दर और दबाव के तहत जम जाती है, इसकी क्रिस्टल संरचना जिप्सम कास्टिंग और रेत कास्टिंग द्वारा बनाई गई कास्टिंग की तुलना में बहुत महीन होती है, इसलिए इसके ताप उपचार का इन्सुलेशन समय भी बहुत कम होता है। कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु और विकृत एल्यूमीनियम मिश्र धातु के बीच एक और अंतर असमान दीवार की मोटाई, जटिल संरचनात्मक आकार जैसे अनियमित क्रॉस अनुभाग या आंतरिक चैनल है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि गर्मी उपचार के दौरान कोई विकृति या दरार न हो, सुरक्षा के लिए कभी-कभी विशेष जुड़नार तैयार किए जाते हैं, और शमन माध्यम का तापमान भी विकृत एल्यूमीनियम मिश्र धातु की तुलना में अधिक होता है। इसलिए, कृत्रिम उम्र बढ़ने का उपयोग आम तौर पर गर्मी उपचार चक्र को छोटा करने और कास्टिंग के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए किया जाता है।
एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की ढलाई के लिए ताप उपचार का उद्देश्य यांत्रिक गुणों और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करना, आयामों को स्थिर करना और मशीनेबिलिटी और वेल्डेबिलिटी जैसी प्रक्रिया प्रदर्शन को बढ़ाना है। क्योंकि कई कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के यांत्रिक गुण उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं, अल सी आधारित ZL102, अल एमजी आधारित ZL302 और अल Zn आधारित ZL401 मिश्र धातुओं को छोड़कर, अन्य सभी कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को कास्टिंग के यांत्रिक और अन्य प्रदर्शन को और बेहतर बनाने के लिए गर्मी उपचार से गुजरना पड़ता है। इसके विशिष्ट कार्यों में निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:
(1) असमान दीवार की मोटाई और मोटे जोड़ों जैसे कारणों से कास्टिंग के क्रिस्टलीकरण और जमने के दौरान असमान शीतलन दर के कारण होने वाले आंतरिक तनाव को खत्म करना;
(2) मिश्र धातु की ताकत और कठोरता को बढ़ाएं, मेटलोग्राफिक संरचना में सुधार करें, और सुनिश्चित करें कि मिश्र धातु में कुछ निश्चित प्लास्टिसिटी, काटने और वेल्डिंग गुण हों;
(3) कास्टिंग की संरचना और आकार को स्थिर करना, उच्च तापमान चरण परिवर्तन के कारण होने वाले वॉल्यूम परिवर्तनों को रोकना और समाप्त करना; 4) संरचना को समरूप बनाने के लिए अंतर-कणीय और संरचनात्मक पृथक्करण को हटा दें।
2, एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की ढलाई के लिए ताप उपचार विधियों और संचालन तकनीकों के मुख्य बिंदु
एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की ढलाई के लिए ताप उपचार विधियों में वर्तमान में एनीलिंग, शमन [समाधान उपचार], उम्र बढ़ने और चक्रीय उपचार शामिल हैं, जिनका वर्णन इस प्रकार है:
(1) एनीलिंग। एनीलिंग का कार्य कास्टिंग में यांत्रिक प्रसंस्करण के कारण होने वाले कास्टिंग तनाव और आंतरिक तनाव को खत्म करना, मशीनीकृत भागों के आकार और आकार को स्थिर करना और अल सी मिश्र धातुओं में कुछ सी क्रिस्टल को गोलाकार बनाना है, जिससे मिश्र धातु की प्लास्टिसिटी में सुधार होता है। इस प्रक्रिया में एल्यूमीनियम मिश्र धातु की ढलाई को 280-300 डिग्री तक गर्म करना, 2-3 घंटे तक रखना और भट्टी में कमरे के तापमान तक ठंडा करना शामिल है। यह ठोस समाधान को धीरे-धीरे विघटित करने और दूसरे कणों को एकत्र करने की अनुमति देता है, जिससे कास्टिंग का आंतरिक तनाव समाप्त हो जाता है, स्थिर आकार प्राप्त होता है, प्लास्टिसिटी में सुधार होता है और विरूपण कम होता है। ताप उपचार स्थिति कोड T2 है।
(2) शमन करना । शमन को समाधान उपचार या तीव्र शीतलन उपचार के रूप में भी जाना जाता है। प्रक्रिया में एल्यूमीनियम मिश्र धातु की ढलाई को अपेक्षाकृत उच्च तापमान (आमतौर पर यूटेक्टिक के पिघलने बिंदु के करीब, ज्यादातर 500 डिग्री से ऊपर) तक गर्म करना, 2 घंटे से अधिक समय तक रखना और मिश्र धातु में घुलनशील चरणों को पूरी तरह से भंग करना है। फिर, कास्टिंग को 60-100 डिग्री पर पानी में तेजी से बुझाया जाता है, और तेजी से ठंडा होने के कारण, इसे मजबूत करने वाले चरण के साथ तय किया जाता है जो मिश्र धातु में अधिकतम सीमा तक घुल जाता है और कमरे के तापमान पर संग्रहीत होता है।
(3) समयबद्धता. इस प्रक्रिया में बुझी हुई एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग को एक निश्चित तापमान पर गर्म करना, उन्हें एक निश्चित अवधि के लिए रखना और फिर सुपरसैचुरेटेड ठोस समाधान को विघटित करने और मिश्र धातु मैट्रिक्स संरचना को स्थिर करने के लिए उन्हें कमरे के तापमान पर हवा में ठंडा करना शामिल है।
समय प्रसंस्करण को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: प्राकृतिक समय प्रसंस्करण और कृत्रिम समय प्रसंस्करण। प्राकृतिक उम्र बढ़ना कमरे के तापमान पर उम्र बढ़ने को मजबूत करने की एक प्रक्रिया है। कृत्रिम समय दक्षता को तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: अपूर्ण कृत्रिम समय दक्षता, पूर्ण कृत्रिम समय दक्षता, और समय से अधिक दक्षता।
① अपूर्ण कृत्रिम समय दक्षता। कास्टिंग को 150-170 डिग्री (कम तापमान) तक गर्म करें और बेहतर तन्यता ताकत, अच्छी प्लास्टिसिटी और कठोरता प्राप्त करने के लिए 3-5 घंटे तक रखें, लेकिन कम संक्षारण प्रतिरोध के साथ।
② पूर्णतः कृत्रिम समय दक्षता। कास्टिंग को 175-185 डिग्री (उच्च तापमान पर) तक गर्म करें और पर्याप्त तन्यता ताकत, यानी उच्चतम कठोरता प्राप्त करने के लिए 5-24 घंटे तक रखें, लेकिन बढ़ाव दर कम हो जाती है।
③ समय सीमा समाप्त हो गई। इसे स्थिरीकरण टेम्परिंग के रूप में भी जाना जाता है। इस प्रक्रिया में कास्टिंग को 190~-230 डिग्री तक गर्म करना और इसकी ताकत को कम करने और इसकी प्लास्टिसिटी में सुधार करने के लिए इसे 4~9 घंटे तक पकड़ना शामिल है, ताकि बेहतर तनाव संक्षारण प्रतिरोध प्राप्त किया जा सके।
