1. फोर्जिंग और कास्टिंग के बीच अंतर
(1) संकल्पना अंतर
कास्टिंग: इसमें एक आकारयुक्त धातु तरल को एक आकारयुक्त ठोस में बदलना होता है।
फोर्जिंग: यह एक आकार के ठोस को दूसरे आकार में परिवर्तित करना है।
ढलाई करना ऐसा है जैसे आप मोम से खेलते हैं। आपने मोम खरीदा (स्क्रैप स्टील, या कच्चा लोहा), फिर इस मोम को तरल में बदल दिया, और एक सांचे में डाल दिया, जिससे आपको अलग-अलग आकृतियाँ मिलती हैं। (ठोस - तरल - ठोस)
फोर्जिंग नूडल केक बनाने की प्रक्रिया की तरह है। आप छोटे आटे को रगड़ते हैं और उन्हें अलग-अलग आकार के उत्पाद बनाने के लिए मोल्ड में डालते हैं। लगभग उच्च तापमान पर, आकार को अन्य आकृतियों (ठोस से ठोस) में बदला जा सकता है।
तथाकथित कास्टिंग, ढलाई प्राप्त करने के लिए पिघली हुई धातु को मॉडल में डालने की प्रक्रिया है। कास्टिंग विशेषता धातु पिघलने की प्रक्रिया और कास्टिंग के दौरान प्रक्रिया के नियंत्रण पर केंद्रित है।
फोर्जिंग ठोस अवस्था में प्लास्टिक बनाने की प्रक्रिया है। इसे ताप प्रसंस्करण, शीत प्रसंस्करण, जैसे निचोड़ना, खींचना, पियर मोटाई और छिद्रण में विभाजित किया जाता है।
(2) फोर्जिंग धीरे-धीरे बनने वाली प्रक्रिया है, और कास्टिंग एक बार की ढलाई है।
ढलाई: पिघली हुई तरल धातु को ठंडा करके उसमें भरा जाता है। भागों के बीच में छिद्र स्थापित किए जाते हैं।
फोर्जिंग: यह मुख्य रूप से उच्च तापमान पर निचोड़कर बनाया जाता है। भाग में अनाज को परिष्कृत कर सकते हैं।
2. फ्री फोर्जिंग और मोल्ड फोर्जिंग के बीच अंतर
मुक्त फोर्जिंग फोर्जिंग डिवाइस पर गर्म धातु के रिक्त स्थान को डालना है। लोहे के रखरखाव के बीच, प्रभाव या दबाव लागू करें, और सीधे खाली सामग्री को प्लास्टिक विरूपण का उत्पादन करने का कारण बनें, जिससे आवश्यक फोर्जिंग भागों के लिए एक प्रसंस्करण विधि प्राप्त हो। फोर्जिंग के आकार के कारण स्वतंत्रता फोर्जिंग सरल और लचीला है। मुक्त फोर्जिंग पृथक्करण और हस्तनिर्मित और मुक्त फोर्जिंग का मुक्त फोर्जिंग। हस्तनिर्मित मुक्त फोर्जिंग उत्पादन उत्पादन में कम और श्रम तीव्रता उच्च है। इसका उपयोग केवल मरम्मत या सरल, छोटे, छोटे, छोटे बैच फोर्जिंग उत्पादन के लिए किया जाता है। आधुनिक औद्योगिक उत्पादन में, मशीनों का मुक्त फोर्जिंग फोर्जिंग उत्पादन बन गया है मुख्य विधि यह है कि भारी मशीनरी निर्माण में, इसकी विशेष रूप से महत्वपूर्ण भूमिका है।
मोल्ड फोर्जिंग का पूरा नाम मॉडल फोर्जिंग है, और गर्म खाली मोल्ड फोर्जिंग उपकरण पर तय फोर्जिंग मोल्ड पर तय फोर्जिंग फॉर्म में रखा जाता है।
डिमांड फोर्जिंग कई तरह के उपकरणों पर की जा सकती है। औद्योगिक उत्पादन में, ज़्यादातर हैमर फोर्जिंग में स्टीम-एयर हैमर का इस्तेमाल होता है, और टन भार 5kn ~ 300kn (0.5 ~ 30T) होता है। स्ट्रेस मशीनों पर मूम फोर्जिंग प्रेशर मशीनों का इस्तेमाल आमतौर पर हॉट मोल्ड फोर्जिंग प्रेशर मशीनों में किया जाता है, जिसका टन भार 25000kn ~ 63000kn होता है।
मोल्ड के फोर्जिंग मॉडल संरचना में सिंगल-मोड हॉल फोर्जिंग और मल्टी-मोड फोर्जिंग मोड है। जैसा कि चित्र 3-13 में दिखाया गया है, यह एक सिंगल-मोड फोर्जिंग मोल्ड है। यह फोर्जिंग मॉडल को ठीक करने के लिए टैप टेल ग्रूव और तिरछी वेज का उपयोग करता है ताकि इसे बाएं और दाएं से हटाए जाने और स्थानांतरित होने से रोका जा सके। सिंगल-मोड बोर आम तौर पर एक अंतिम फोर्जिंग मॉडल होता है। फोर्जिंग को अक्सर एयर हैमर ब्लैंक बनाने की आवश्यकता होती है, और फिर अंतिम फोर्जिंग मॉड्यूल के कई हथौड़ों को एक बार बनाया जाता है। अंत में, फ्लाइंग एज को हटाने के लिए फोर्जिंग भाग को हटा दिया जाता है।
3. कास्टिंग, फोर्जिंग, स्टैम्पिंग और डाई कास्टिंग के बीच अंतर
(1) कास्टिंग कच्चे माल को पिघलाना और इसे मोल्डिंग मोल्ड्स में स्वाभाविक रूप से बनने देना है;
फोर्जिंग में कच्चे माल को एक निश्चित तापमान तक गर्म करना और फिर फोर्जिंग के लिए उपकरण का उपयोग करना शामिल है;
डालना मुद्रांकन उपयुक्त मुद्रांकन मोल्डों के साथ कच्चे माल का निर्माण करना है;
डाई कास्टिंग पिघले हुए कच्चे माल के इंजेक्शन मोल्ड की कास्टिंग के आधार पर उच्च घनत्व या अधिक सटीक आकार है;
ढलाई: पिघली हुई तरल धातु को ठंडा करके उसमें भरा जाता है। भागों के बीच में छिद्र स्थापित किए जाते हैं।
(2) फोर्जिंग: यह मुख्य रूप से उच्च तापमान पर निचोड़ने के तरीकों से बनता है, जो भागों में अनाज को परिष्कृत कर सकता है।
भागों की मोटाई मूल रूप से गठित प्लेटों के साथ मुद्रांकन के लिए उपयुक्त है।
भागों की मोटाई बहुत अलग है, आकार जटिल है, और यह गर्म नहीं है।
1. कास्टिंग को दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: उच्च-वोल्टेज कास्टिंग और कम-वोल्टेज कास्टिंग। सीधे शब्दों में कहें तो धातुओं को पिघलाने के बाद, मॉडल का दबाव अलग होता है, और हीटिंग धातु और कास्टिंग के लिए इस्तेमाल की जाने वाली मशीन का तापमान अलग होता है।
2. फोर्जिंग भी कास्टिंग का एक तरीका है। अंतर यह है कि फोर्जिंग के दौरान तापमान कम होता है। कुछ धातुएँ अर्ध-पिघल अवस्था में तैयार उत्पाद बना सकती हैं।
3. कमरे के तापमान पर तैयार उत्पाद में छिद्रण जैसी मशीनों के साथ अर्द्ध-तैयार उत्पाद बनाने की प्रक्रिया।
4, डाई कास्टिंग भी उच्च तापमान कास्टिंग करने का एक तरीका है। जब कास्ट अधिक जटिल और सामना करने में कठिन होता है, तो आप धातु को तरल अवस्था में गर्म करने के लिए डाई-कास्टिंग मशीन का उपयोग कर सकते हैं, इसे मोल्ड में दबा सकते हैं, और उत्पाद को निकालने के लिए मोल्ड को ठंडा करने के बाद इसे मोल्ड पर चालू कर सकते हैं। कास्टिंग विधि।