नई सदी में प्रवेश करते हुए, विज्ञान और प्रौद्योगिकी लगातार नवाचार और विकास कर रहे हैं, प्रमुख परियोजनाएं लगातार चल रही हैं, और स्थानीय निवेश और निर्माण लगातार बढ़ रहा है, जिससे मशीन टूल उत्पादों की मांग बढ़ गई है। उत्पादों को जोरदार विकास के सुनहरे दौर में प्रवेश कराने के लिए उन्हें लगातार उन्नत और परिवर्तित करना आवश्यक है। यह पारंपरिक बड़े जहाजों के इम्पेलर, ब्लेड और प्रोपेलर जैसे बड़े घटकों की समस्याओं को हल करने का एकमात्र साधन है। साथ ही, एयरोस्पेस और विमानन जैसे उच्च-घनत्व वाले उपकरणों के विकास पर इसका गहरा प्रभाव पड़ेगा।
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मशीन टूल्स के लिए उच्च गुणवत्ता वाले लचीले लोहे की विशेषताएं और अनुप्रयोग
यह मुख्य रूप से कच्चे लोहे को संदर्भित करता है जिसमें ठोसकरण प्रक्रिया के दौरान तरल लोहे में कार्बन मुख्य रूप से गोलाकार ग्रेफाइट के रूप में अवक्षेपित होता है। ग्रे कास्ट आयरन की तुलना में, यह अपनी संरचना को अधिकतम सीमा तक बदलता है, अन्य अशुद्धियों की अत्यधिक उपस्थिति से बचाता है, धातु काटने पर ग्रेफाइट के प्रभाव को काफी कम करता है, और मूल रूप से ग्रेफाइट तनाव की अत्यधिक एकाग्रता की घटना को समाप्त करता है। इससे मशीन बॉडी की ताकत काफी बढ़ जाएगी, जिससे सभी पक्षों का प्रदर्शन अधिकतम हो सकेगा। यह भविष्य में उपयोग में स्टील जैसी ही विशेषताएं दिखा सकता है। इसके अलावा, इसकी कठोरता में काफी सुधार करने या अन्य विशेषताओं को बदलने के लिए इसे गर्मी से उपचारित किया जा सकता है या अन्य उपाय किए जा सकते हैं।
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डक्टाइल आयरन की ढलाई प्रक्रिया में क्या दोष दिखाई देंगे?
1. ख़राब गोलाकारीकरण या निश्चित गिरावट
फ्रैक्चर सिल्वर-ग्रे है, सतह पर बहुत सारे काले धब्बे दिखाई देते हैं, और मेटलोग्राफिक संरचना भी बड़ी संख्या में मोटे ग्रेफाइट के टुकड़ों में वितरित होती है। इस घटना का मुख्य कारण यह है कि पिघले हुए लोहे में सल्फर की मात्रा बहुत अधिक होती है। पिघले हुए लोहे में मौजूद सल्फर हवा में ऑक्सीजन के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करेगा। प्रतिक्रिया के दौरान, अत्यधिक गोलाकार विरोधी तत्व दिखाई देंगे। इसलिए, कम-सल्फर कार्बन का उपयोग करने या कार्बन में सल्फर को एक निश्चित सीमा तक उपचारित करने की सिफारिश की जाती है। यदि आवश्यक हो, तो एक निश्चित मात्रा में सल्फाइड दुर्लभ पृथ्वी एजेंट भी मिलाया जा सकता है। दूसरे, ब्लास्टिंग डिवाइस को उचित रूप से स्थापित किया जाना चाहिए और ब्लास्टिंग बल को नियंत्रित किया जा सकता है।
2. कुछ सिकुड़न और ढीली घटनाएँ
सिकुड़न अक्सर पहले सिकुड़न चरण में दिखाई देती है, जिससे सतह पर एक निश्चित अवसाद पैदा हो जाता है। साथ ही, दबे हुए हिस्से में कुछ गहरे सिकुड़न वाले छेद होंगे, जिससे सतह खुरदरी हो जाएगी। दूसरे सिकुड़न चरण में ढीलापन आएगा और अधिक ढीले छेद पैदा होंगे। इसका मुख्य कारण यह है कि कार्बन की मात्रा बहुत कम है और फास्फोरस की मात्रा बहुत अधिक है, जिससे छिद्रों का सिकुड़न बढ़ जाएगा। इसलिए, कास्टिंग की कठोरता को बढ़ाना और जोड़े गए राल के अनुपात को बढ़ाना आवश्यक है।
3. ग्रेफाइट की एक निश्चित मात्रा में तैरने की घटना होती है। ग्रेफाइट गेंदें पहली बार पिघले हुए लोहे के क्रिस्टलीकरण की शीतलन प्रक्रिया के दौरान दिखाई देंगी। वे ऊपर तैरेंगे और एकत्रित होंगे, और मुख्य रूप से कास्टिंग के अंतिम ऊपरी हिस्से में वितरित होंगे, जो ग्रेफाइट के खिलने की स्थिति को दर्शाता है। इसका कारण यह है कि चार्ज का मूल आकार बहुत बड़ा है, जिससे कार्बन सामग्री और दुर्लभ पृथ्वी सामग्री बहुत अधिक हो जाती है, जो ग्रेफाइट के तैरने का मुख्य कारण है। इसलिए, दुर्लभ पृथ्वी सामग्री को नियंत्रित करना और प्राथमिक लौह और अन्य आवेशों के अनुपात पर ध्यान देना आवश्यक है।
4. श्वेत मुख विरोधी घटना प्रकट होती है। यह स्पष्ट रूप से दिखाई देगा कि क्रॉस सेक्शन पर कुछ सफेद ब्लॉक हैं, और वे एक सफेद और चमकदार नीति जैसी आकृति दिखाएंगे, जो मुख्य रूप से गर्मी उपचार प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होती है। मुख्य कारण यह है कि बड़ी मात्रा में मैग्नीशियम, मैंगनीज और अन्य तत्व जो सफेद मुंह को प्रभावित करते हैं, गर्मी उपचार के जमने की प्रक्रिया के दौरान दिखाई देते हैं। साथ ही, ताप उपचार ठोसीकरण प्रक्रिया के दौरान प्रतिक्रिया की गति बहुत तेज होती है। ये असर भी होगा. इसलिए, इस परिणाम की घटना से बेहतर ढंग से बचने के लिए, सफेद मुंह से संबंधित तत्वों की उपस्थिति को कम करना, भट्ठी में प्रतिक्रिया की तीव्रता को बढ़ाना और छोटी कास्टिंग के तापमान को बढ़ाना आवश्यक है।
5. सतह में एक निश्चित मात्रा में स्लैग समावेशन होता है
कास्टिंग के क्रॉस-सेक्शन या कोने पर, बड़ी मात्रा में काली और सुस्त अशुद्धियाँ काले पदार्थ होते हैं, जो स्लैग समावेशन होते हैं। स्लैग समावेशन बनाने की प्रक्रिया को मुख्य रूप से दो चरणों में विभाजित किया गया है। पहला चरण यह है कि मूल लौह तरल में सल्फर की मात्रा अपेक्षाकृत अधिक होती है, और हवा में ऑक्सीजन और जल वाष्प के साथ रासायनिक प्रतिक्रिया से उत्पन्न सल्फाइट एक प्रकार का स्लैग समावेशन है। दूसरे चरण में, अवशेषों में मैग्नीशियम तत्व बहुत अधिक होता है। सल्फर तत्व की प्रतिक्रिया के बाद, मैग्नीशियम हवा में ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करके सतह को कवर करने वाली ऑक्साइड फिल्म की एक परत का निर्माण करता है, जो दूसरे प्रकार के स्लैग समावेशन का उत्पादन करेगा। इसलिए, उठाए जाने वाले मुख्य उपाय लौह तरल में सल्फर सामग्री को कम करना है, और साथ ही, अत्यधिक वायु संपर्क से बचें, और इसे हवा से अलग करने का प्रयास करें। साथ ही, मोल्ड बनने के बाद तापमान को कम करने के लिए एक निश्चित मात्रा में दुर्लभ पृथ्वी मिलानी चाहिए। कास्टिंग प्रणाली को अधिक ठोस और स्थिर संरचना अपनानी चाहिए और स्लैग समावेशन आउटलेट से सुसज्जित होना चाहिए।
6. लचीले लोहे के प्रभाव को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करें
कम तापमान और दबाव के तहत, लचीला लोहा अपनी दरारों के कारण भंगुर फ्रैक्चर उत्पन्न करेगा। यह फ्रैक्चर अपूरणीय होगा, मुख्यतः क्योंकि विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान अवशोषित ऊर्जा बहुत कम होती है, जिसके परिणामस्वरूप कठोरता में उल्लेखनीय कमी आती है। इसलिए, उच्च श्रेणी की सामग्री चुनना आवश्यक है जो कम तापमान के प्रभाव का सामना कर सके। यह अपने प्रदर्शन को बेहतर ढंग से प्रदर्शित कर सकता है और अपनी अधिकतम क्षमता को सामने ला सकता है।
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कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान उचित गुणवत्ता नियंत्रण
1. वैज्ञानिक एवं उचित सांचा बनायें
मोल्ड बहु-परत लकड़ी के बोर्ड से बना होना चाहिए, जो अपनी ताकत में काफी सुधार कर सकता है, और यह उठाने और परिवहन प्रक्रिया के दौरान बाहरी वातावरण से आसानी से प्रभावित नहीं होता है, जिससे इसकी सुरक्षा और स्थिरता सुनिश्चित होती है। मोल्ड की सतह को अधिक चमकदार और प्रभावी रूप से संक्षारण-रोधी बनाने के लिए, पहले सतह पर एंटी-रस्ट पेंट की एक परत ब्रश करें, और फिर बेहतर परिणाम प्राप्त करने के लिए संबंधित ग्लॉस ब्राइटनेस पेंट लागू करें।
2. उचित गलाने वाली कास्टिंग और समय पर सफाई
गलाने वाली इलेक्ट्रिक भट्टी को बड़े टन भार के साथ अधिक उन्नत इलेक्ट्रिक पिघलने वाली भट्टी का उपयोग करना चाहिए, जो विभिन्न टन भार की आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से पूरा कर सकती है, और साथ ही भट्ठी में पिघले हुए लोहे के तापमान को बेहतर ढंग से नियंत्रित कर सकती है, और पहले से गरम कर सकती है। सहायक उत्प्रेरक जैसे स्फेरोइडाइज़र, जो गोलाकारीकरण के कारण पिघले हुए लोहे के तापमान के नुकसान को काफी कम कर सकते हैं। दूसरे, पिघले हुए लोहे के ऊष्मायन के विशिष्ट कार्यान्वयन के बाद, अगली बार भट्ठी की प्रभावी उपयोग दर सुनिश्चित करने के लिए भट्ठी में अपशिष्ट स्लैग को समय पर साफ किया जाना चाहिए।
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निष्कर्ष
वर्तमान में, मेरा देश धीरे-धीरे एक फाउंड्री शक्ति बन गया है, और विभिन्न फाउंड्री प्रौद्योगिकियों का व्यापक रूप से उपयोग और विकास किया गया है। हालाँकि, मेरे देश की तकनीक और विकसित देशों की तकनीक के बीच अभी भी स्पष्ट अंतर है। हमें अपनी तकनीकी कमियों को सीखना और सुधारना जारी रखना होगा, और वास्तव में अपनी ताकत का सर्वोत्तम उपयोग करना होगा और अपनी कमजोरियों से बचना होगा, ताकि हम विश्व-अग्रणी प्रौद्योगिकी में सबसे आगे बढ़ सकें, उद्यमों के लिए बेहतर आर्थिक लाभ पैदा कर सकें। सामाजिक मूल्य का एहसास करें, फाउंड्री उद्योग के विकास में प्रभावी योगदान दें और समाज के लिए अधिक लाभ पैदा करें।