तृतीय. धातु की विफलता का कारण बनने वाले सामान्य दोष
सामान्य धातु फोर्जिंग और रोलिंग भागों में दोष
1 फोर्जिंग दोष
बड़ा दाना
कारण: फोर्जिंग तापमान की शुरुआत बहुत अधिक है और विरूपण की डिग्री अपर्याप्त है, अंतिम फोर्जिंग तापमान बहुत अधिक है या विरूपण की डिग्री महत्वपूर्ण विरूपण क्षेत्र में आती है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु विरूपण की डिग्री एक संरचना बनाने के लिए बहुत बड़ी है, उच्च तापमान मिश्र धातु विरूपण तापमान मिश्रण बनाने के लिए बहुत कम है विरूपण संगठन भी मोटे अनाज का कारण बन सकता है।
प्रभाव: मोटे अनाज से फोर्जिंग की प्लास्टिसिटी और कठोरता कम हो जाएगी, थकान प्रदर्शन में काफी कमी आएगी।
असमान अनाज
कारण: विभिन्न स्थानों पर बिलेट का असमान विरूपण, ताकि अनाज के विखंडन की डिग्री, या स्थानीय क्षेत्र की विरूपण की डिग्री महत्वपूर्ण विरूपण क्षेत्र में आ जाए, या उच्च तापमान मिश्र धातु, स्थानीय कार्य सख्त करना, या शमन और हीटिंग स्थानीय मोटे अनाज.
प्रभाव: असमान अनाज फोर्जिंग को स्थायी प्रदर्शन बना देगा, थकान प्रदर्शन में काफी कमी आई है।
ठंडी कठोरता
कारण: विरूपण का तापमान कम है या विरूपण की गति बहुत तेज है, साथ ही फोर्जिंग का ठंडा होना बहुत तेज है, ताकि पुनर्क्रिस्टलीकरण के कारण होने वाली नरमी मजबूती (कठोरता) के कारण होने वाले विरूपण के साथ न रह सके, ताकि गर्म फोर्जिंग के बाद फोर्जिंग हो सके संगठन की ठंडी विकृति के अंतर्गत अभी भी आंशिक रूप से बरकरार रखा गया है।
प्रभाव: फोर्जिंग की ताकत और कठोरता में सुधार होता है, लेकिन प्लास्टिसिटी और क्रूरता कम हो जाती है, गंभीर ठंड सख्त होने की घटना फोर्जिंग दरार का कारण बन सकती है।
दरार
कारण: फोर्जिंग के दौरान बड़े तन्यता, कतरनी या अतिरिक्त तन्यता तनाव मौजूद होते हैं। बिलेट के उस हिस्से में दरारें पड़ जाती हैं, जहां आमतौर पर सबसे ज्यादा तनाव होता है, जो मोटाई का सबसे पतला हिस्सा होता है। यदि बिलेट की सतह और आंतरिक सूक्ष्म दरारें, या बिलेट संगठनात्मक दोष, या अनुचित ताप प्रसंस्करण तापमान ताकि सामग्री की प्लास्टिसिटी कम हो जाए, या विरूपण दर बहुत तेज़ है, तो विरूपण की डिग्री बहुत बड़ी है, सामग्री से अधिक पॉइंटर आदि की प्लास्टिसिटी की अनुमति देता है, फोर्जिंग प्रक्रिया में दरारें उत्पन्न हो सकती हैं।
प्रभाव: दरारें फोर्जिंग की गुणवत्ता और प्रदर्शन को गंभीर रूप से प्रभावित करेंगी, और यहां तक कि फोर्जिंग के स्क्रैपिंग का कारण भी बनेंगी।
तह
कारण: धातु विरूपण प्रक्रिया ऑक्सीकृत सतह धातु संगम और गठन किया गया है। यह कच्चे माल और बिलेट्स के आकार, सांचों के डिजाइन, बनाने की प्रक्रिया की व्यवस्था, स्नेहन की स्थिति और फोर्जिंग के वास्तविक संचालन से संबंधित है।
प्रभाव: मोड़ने से न केवल हिस्से का असर क्षेत्र कम हो जाता है, बल्कि काम करते समय यहां तनाव की सघनता के कारण थकान भी होती है।
प्रवाह के माध्यम से
कारण: प्रवाह के अनुचित वितरण का एक रूप. प्रवाह-माध्यम क्षेत्र में, प्रवाह रेखाओं का एक निश्चित कोण वितरण में मूल प्रवाह-माध्यम बनाने के लिए एक साथ एकत्रित होता है, और प्रवाह-माध्यम क्षेत्र बना सकता है, अनाज के आकार के अंतर के बाहर अपेक्षाकृत बड़ा होता है।
प्रभाव: प्रवाह के माध्यम से ताकि फोर्जिंग के यांत्रिक गुण कम हो जाएं, खासकर जब अनाज अंतर के दोनों किनारों पर बेल्ट के माध्यम से प्रवाह अधिक असमान होता है, तो प्रदर्शन में कमी अधिक स्पष्ट होती है।
2,लुढ़के भागों में दोष
आयरन ऑक्साइड को दबाया गया
कारण: गर्म रोलिंग प्रक्रिया, स्लैब हीटिंग ने गंभीर आयरन ऑक्साइड त्वचा का उत्पादन किया, जिसे साफ रोल करने से पहले हटाया नहीं गया, रोलिंग को प्लेट में दबाया गया।
प्रभाव: दोष में दबाए गए आयरन ऑक्साइड सीधे रोल किए गए हिस्सों की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा, और यहां तक कि बाद के प्रसंस्करण और प्रदर्शन को भी प्रभावित करेगा।
सुन्न होना
कारण: गर्म रोलिंग प्रक्रिया, काम की सतह मोटे लोहे के ऑक्साइड की खुरदरी या रोलिंग सतह, जिसके परिणामस्वरूप लोहा टूटकर पॉकमार्क बन जाता है।
प्रभाव: गड्ढों में खराबी के कारण रोल किए गए भागों की सतह की गुणवत्ता कम हो जाएगी, जिससे गुणवत्ता और प्रदर्शन प्रभावित होगा।
छेद
कारण: रोलिंग प्रक्रिया में, फिनिशिंग मिल यूनिट की साइड गाइड प्लेट पर स्टील प्लेट के प्रभाव के कारण, प्रभाव स्पलैश स्टील प्लेट की सतह में गिरता है, और बाद में रैक स्टील प्लेट में दब जाता है।
प्रभाव: छेद का दोष रोल किए गए भागों की ताकत और कठोरता को गंभीर रूप से प्रभावित करेगा, जिससे इसके प्रदर्शन का उपयोग कम हो जाएगा।
खरोंचना
कारण: रोलिंग प्रक्रिया, कार्य रोल या कॉइलर पिंच रोल विदेशी शरीर से चिपक जाते हैं, या खरोंच के आंदोलन के सापेक्ष रोलिंग भागों और यांत्रिक उपकरण घटकों।
प्रभाव: खरोंच के दोष, लुढ़के भागों की सतह की अखंडता को नष्ट कर देंगे, जिससे इसकी उपस्थिति और प्रदर्शन प्रभावित होगा।
निवारक उपाय
उपरोक्त दोषों के लिए निम्नलिखित रोकथाम एवं नियंत्रण उपाय किये जा सकते हैं:
यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रसंस्करण उपयुक्त प्रक्रिया स्थितियों के तहत किया जाता है, फोर्जिंग और रोलिंग के दौरान प्रक्रिया मापदंडों, जैसे तापमान, गति, विरूपण की डिग्री आदि को सख्ती से नियंत्रित करें।
यह सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल और बिलेट्स के गुणवत्ता नियंत्रण को मजबूत करें कि कोई दोष न हो या दोष अनुमेय सीमा के भीतर हों।
धातु के समान प्रवाह को सुनिश्चित करने और फोल्डिंग और फ्लो-थ्रू जैसे कोई दोष न होने के लिए मोल्ड डिज़ाइन और फॉर्मिंग प्रक्रिया व्यवस्था को अनुकूलित करें।
वर्क रोल जैसे प्रमुख घटकों की अच्छी सतह गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उपकरणों के रखरखाव और रख-रखाव को मजबूत करें।
दोषों का समय पर पता लगाने और उनसे निपटने के लिए गुणवत्ता निरीक्षण और नियंत्रण को मजबूत करें।
