कास्टिंग पर डाई कास्टिंग मोल्ड गेट स्थिति के चयन का प्रभाव

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5 मूल सामग्री

आधिकारिक खाता

डाई कास्टिंग मोल्ड्स की सुचारू कमीशनिंग डाई कास्टिंग के सफल विकास में एक महत्वपूर्ण कड़ी है, और डाई कास्टिंग मोल्ड्स के सामान्य उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए रनर सिस्टम का अच्छा डिज़ाइन एक शर्त है; हालाँकि, वास्तविक उत्पादन में, गेट की स्थिति की सेटिंग एक और कड़ी है जिसे नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। ग्राहकों के लिए, गेट की अनुचित स्थिति के कारण साँचा पूरी तरह नष्ट हो जाएगा, या उसका जीवन चक्र बहुत कम हो जाएगा। हालाँकि कभी-कभी उनका रनर डिज़ाइन पेशेवर दृष्टिकोण से त्रुटिहीन होता है, यह लेख कई उत्पादन उदाहरणों के साथ डाई कास्टिंग मोल्ड गेट स्थिति की सेटिंग को संक्षेप में समझाएगा।

1. गेट स्थान चयन के सिद्धांत डाई कास्टिंग रनर सिस्टम का डिज़ाइन सबसे पहले कास्टिंग की संरचना का विश्लेषण करना और विभिन्न आवश्यकताओं को निर्धारित करना है। गेट सिस्टम को डिजाइन करने की सामान्य प्रक्रिया है:

1.1 गेट का स्थान चुनें;

1.2 धातु प्रवाह की दिशा पर विचार करें;

1.3 द्वारों की संख्या को विभाजित करें;

1.4 धावक का आकार और आकार निर्धारित करें;

1.5 आंतरिक द्वार का क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र निर्धारित करें।

डिज़ाइन प्रक्रिया में, ऐसी प्रक्रिया केवल एक कदम है जिस पर विचार किया जाना चाहिए; उनमें से, गेट स्थान का चयन अक्सर विचार किया जाने वाला पहला कारक होता है, और बाकी का क्रम बहुत सख्त नहीं होता है। वास्तव में, ये पहलू परस्पर प्रतिबंधित हैं और एक-दूसरे को प्रभावित करते हैं। बाद के चरण पर विचार करते समय, यह बहुत संभावना है कि पिछले चरण में प्रारंभिक रूप से चुनी गई स्थिति को उचित रूप से बदला और समायोजित किया जाएगा। इसलिए, आवश्यकताओं को पूरा करने वाले गेट सिस्टम को डिजाइन करने के लिए विशिष्ट स्थिति पर व्यापक रूप से विचार करना आवश्यक है। रनर सिस्टम के डिज़ाइन में, गेट सिस्टम को डिज़ाइन करते समय गेट क्षेत्र के लिए गेट स्थान का चयन प्राथमिक विचार है। हालाँकि, डिजाइन करते समय, गेट की स्थिति का विकल्प अक्सर मिश्र धातु के प्रकार, कास्टिंग संरचना और आकार, दीवार की मोटाई में परिवर्तन, संकोचन विरूपण, मशीन के प्रकार (क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर) और कास्टिंग उपयोग आवश्यकताओं द्वारा सीमित होता है। इसलिए, कुछ आदर्श गेट स्थितियाँ हैं। विचार किए गए कई कारकों में से, गेट की स्थिति केवल सबसे महत्वपूर्ण आवश्यकताओं को पूरा करके ही निर्धारित की जा सकती है। वास्तविक डिज़ाइन में, गेट की स्थिति सबसे पहले उन विशिष्ट स्थितियों पर निर्भर करती है जिन्हें कास्टिंग कंटूर द्वारा खोला जा सकता है।

साथ ही, कुछ अन्य कारकों पर भी विचार किया जाना चाहिए। पेशेवर दृष्टिकोण से, गेट की स्थिति के चयन के लिए आम तौर पर निम्नलिखित मुद्दों पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है:

(1) भरने के पथ की वक्रता को कम करने और अत्यधिक चक्कर से बचने के लिए गेट की स्थिति का चयन किया जाना चाहिए, ताकि कम फंसी गैस, कम धातु प्रवाह अभिसरण और कम भंवर धारा के प्रभाव को प्राप्त किया जा सके।

(2) गेट की स्थिति को धातु के प्रवाह से गुहा के प्रत्येक भाग तक की दूरी को यथासंभव बराबर बनाना चाहिए, ताकि प्रत्येक सबसे दूर के गुहा भाग में धातु के प्रवाह के लिए समान स्थिति बनाई जा सके (कई भागों में विभाजित कास्टिंग का संदर्भ देते हुए) ), ताकि प्रत्येक अलग और दूर के हिस्से के भरने और जमने को एक साथ रोका जा सके। उदाहरण के लिए, समान रूप से वितरित कास्टिंग के लिए, जब केंद्रीय द्वार का उपयोग किया जाता है तो इस आवश्यकता को पूरा करना सबसे आसान होता है; सामान्य कास्टिंग के लिए, इस आवश्यकता को भी यथासंभव पूरा किया जाना चाहिए।

(3) कास्टिंग दीवार के सबसे मोटे हिस्से पर गेट की स्थिति अंतिम दबाव के संचरण के लिए अनुकूल होनी चाहिए। जब इसे मोटी दीवार वाले हिस्से में खोला जाता है तो इस आवश्यकता को पूरा करना आसान होता है। मोटी दीवार वाले हिस्से में खुलने वाला गेट आंतरिक गेट की मोटाई को मोटा करने के लिए भी पर्याप्त जगह छोड़ता है। इसे ऐसी स्थिति में खोला जाना चाहिए जो दबाव संचरण और अतिप्रवाह निकास के लिए अनुकूल हो।

(4) गेट की स्थिति को गुहा तापमान क्षेत्र के वितरण को प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए ताकि जितना संभव हो सके गुहा के सबसे दूर के हिस्से में धातु प्रवाह की भरने की स्थिति को पूरा किया जा सके।

(5) गेट की स्थिति ऐसी स्थिति में चुनी जानी चाहिए जहां गुहा में प्रवेश करते समय धातु तरल प्रवाह घूमता नहीं है और निकास सुचारू होता है। गेट की स्थिति गुहा में गैस को हटाने के लिए अनुकूल होनी चाहिए। उत्पादन अभ्यास में, सभी गैस को निकालना बहुत मुश्किल है, लेकिन कास्टिंग के आकार के अनुसार अधिक गैस निकालने की कोशिश करना एक समस्या है जिसे डिजाइन के दौरान विचार किया जाना चाहिए।

(6) फ्रेम कास्टिंग के लिए, गेट की स्थिति को कास्टिंग के प्रक्षेपण सीमा के भीतर रखा जा सकता है। यदि एक गेट से भराई अच्छी हो सकती है, तो एकाधिक गेटों का उपयोग करने की कोई आवश्यकता नहीं है। जब एकाधिक द्वारों का उपयोग किया जाना चाहिए, तो प्रत्येक आंतरिक द्वार से गुहा में प्रवेश करने वाले धातु प्रवाह को एक-दूसरे के प्रवाह को बढ़ावा देना चाहिए, और एक-दूसरे से टकराना नहीं चाहिए, जिसके परिणामस्वरूप ऊर्जा अपव्यय और प्रवेशित गैस जैसे प्रतिकूल परिणाम होंगे।

(7) गेट वहां स्थित होना चाहिए जहां धातु का प्रवाह जितना संभव हो सीधे कोर पर प्रभाव न डाले; गेट की स्थिति को धातु के प्रवाह को कोर (या मोल्ड दीवार) से टकराने से बचाना चाहिए, क्योंकि कोर से टकराने के बाद, ऊर्जा का अपव्यय तीव्र होता है, और बिखरी हुई बूंदों का निर्माण करना और हवा के साथ मिश्रण करना भी आसान होता है, जिससे दोष बढ़ जाते हैं ढलाई. कोर के घिस जाने के बाद चिपक जाता है और घिसा हुआ हिस्सा एक गड्ढा बना देता है, जो कास्टिंग की डिमोल्डिंग को प्रभावित करता है और कभी-कभी जल्दी थर्मल क्रैकिंग का कारण भी बनता है।

(8) गेट को कास्टिंग के उस हिस्से में खोला जाना चाहिए जिसे विकृत करना आसान नहीं है। गेट की स्थिति को कास्टिंग के सिकुड़ने और विकृत होने की प्रवृत्ति में वृद्धि न करने पर भी विचार करना चाहिए।

(9) गेट को ऐसे हिस्से में स्थापित किया जाना चाहिए जो कास्टिंग बनने के बाद स्ट्रिप या पंच करना आसान हो; गेट की स्थिति से गेट को काटना, तोड़ना और सफाई करना आसान हो जाना चाहिए और कास्टिंग को नुकसान नहीं पहुंचना चाहिए।

(10) उन कास्टिंग के लिए जो दबाव प्रतिरोधी हैं या छिद्रों की उपस्थिति की अनुमति नहीं देते हैं, आंतरिक गेट को ऐसी स्थिति में स्थापित किया जाना चाहिए जहां पिघला हुआ धातु अंततः दबाव बनाए रख सके। धातु प्रवाह की प्रवाह दिशा को निर्देशित करने पर विचार गेट की स्थिति का चयन करने के बाद, गुहा में प्रवेश करते समय धातु प्रवाह को पूर्व निर्धारित दिशा में प्रवाहित करने के लिए एक अच्छी डायवर्जन विधि पर विचार करना भी आवश्यक है। अन्यथा, भले ही गेट की स्थिति सही और उचित हो, अगर कोई अच्छा डायवर्जन तरीका नहीं है, तो भी अपेक्षित प्रभाव प्राप्त नहीं होगा। धातु प्रवाह को निर्देशित करने के लिए डायवर्जन विधि की व्यवस्था भराव पथ और निकास स्थितियों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। इस बात के लिए कि क्या धातु का प्रवाह साँचे की दीवार के साथ बहता है या गुहा में प्रवेश करते समय प्रवाह में बदलने से पहले साँचे की दीवार से टकराता है, डायवर्जन विधि और आकार प्रमुख मुद्दे हैं। डायवर्जन विधि और डालने की स्थिति के बीच संबंध के कारण, जूस गेट सिस्टम को डिजाइन करते समय, गेट की स्थिति और डायवर्जन विधि का चयन करने के दो चरणों पर अक्सर एक ही समय में विचार किया जाता है।

2. गेट पोजीशन चयन में ग्राहक प्राथमिकता का सिद्धांत विपणन में एक क्लासिक कहावत है: ग्राहक हमेशा सही होता है; हालाँकि मोल्ड डिज़ाइन पर ग्राहक की राय पूरी तरह से सही नहीं है; लेकिन पर्याप्त परामर्श और संचार के बाद, यदि कोई समझौता नहीं हो पाता है, तो पालन किया जाने वाला सिद्धांत है: पहले ग्राहक की राय। जब ग्राहक की राय गेट डिजाइन सिद्धांतों के साथ असंगत होती है, तो एक उत्कृष्ट मोल्ड डिजाइनर को मोल्ड के समग्र डिजाइन से शुरू करना चाहिए, डिजाइन योजना को यथासंभव अनुकूलित करना चाहिए और उत्पाद की उत्पादन गुणवत्ता में सुधार करना चाहिए।

3. गेट स्थान चयन का उदाहरण

3.1 वायुरोधी आवश्यकताओं के साथ तेल पंप

3.2 110-8 बाएँ और दाएँ कोष्ठक

3.3 मोटे और बड़े हिस्से में गेट खोलना मोल्डिंग के लिए अच्छा है। यदि कास्टिंग के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले हिस्से में गेट खोला जाता है, हालांकि कास्टिंग मोल्डिंग, मोल्ड डिजाइन और उत्पादन दक्षता के लिए इस हिस्से में गेट खोला जाता है, यह बहुत फायदेमंद होगा। बाद की कास्टिंग प्रसंस्करण लागत में काफी वृद्धि होगी, और मोल्ड की सेवा जीवन को भी काफी कम कर देगा (क्योंकि गेट पर मोल्ड का तापमान सबसे अधिक है, मोल्ड का परिमार्जन सबसे गंभीर है, क्रैकिंग का समय जल्द से जल्द होता है, और गुणवत्ता की आवश्यकताएं होती हैं) अपेक्षाकृत अधिक होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप साँचे को जल्दी नष्ट कर दिया जाता है।