फोर्जिंग दरारें, ताप उपचार दरारें और कच्चे माल की दरारें अलग करने की विधियाँ
दरारें विभिन्न प्रकार की होती हैं: कच्चे माल की दरारें, गर्मी उपचार दरारें, फोर्जिंग दरारें, आदि, जो लोगों को चक्कर और भ्रमित कर सकती हैं। उन्हें कैसे पहचाना जाए यह एक महत्वपूर्ण कोर्स है, जो उस प्रक्रिया की सटीक पहचान की सुविधा देता है जहां दरारें होती हैं और दरारें बनने के कारणों का विश्लेषण करने के लिए फायदेमंद है।
सबसे पहले, "कच्चे माल की दरारें" और "फोर्जिंग दरारें" की अवधारणाओं को परिभाषित करना आवश्यक है। फोर्जिंग के बाद दिखाई देने वाली दरारों को "फोर्जिंग दरारें" के रूप में समझा जाना चाहिए। हालाँकि, फोर्जिंग दरारें पैदा करने वाले मुख्य कारकों को आगे विभाजित किया जा सकता है:
1. कच्चे माल में दोषों के कारण फोर्जिंग दरारें;
2. अनुचित फोर्जिंग प्रक्रियाओं के कारण फोर्जिंग दरारें।
मोटे तौर पर दरारों की स्थूल आकृति विज्ञान से भिन्न, क्षैतिज दरारें आम तौर पर आधार धातु से असंबंधित होती हैं, और अनुदैर्ध्य दरारों का दरार आकृति विज्ञान और फोर्जिंग तकनीक के संयोजन में विश्लेषण करने की आवश्यकता होती है।
दरार के दोनों किनारों पर डीकार्बराइजेशन होता है, जो निश्चित रूप से फोर्जिंग प्रक्रिया के कारण होता है। चाहे यह कच्चे माल के कारण हो या फोर्जिंग प्रक्रिया के कारण, इसका मेटालोग्राफिक और प्रक्रिया के अनुसार विश्लेषण करने की आवश्यकता है।
एक ही बैच और मॉडल के वर्कपीस के लिए, फोर्जिंग दरारें आम तौर पर एक ही स्थिति में स्थित होती हैं, माइक्रोस्कोप के नीचे उथले विस्तार और दोनों तरफ डीकार्बराइजेशन के साथ। और जरूरी नहीं कि भौतिक दरारें माइक्रोस्कोप के नीचे अलग-अलग गहराई के साथ एक ही स्थान पर बार-बार दिखाई दें। अधिक पढ़ने और विश्लेषण करने के बाद भी एक निश्चित पैटर्न है।
सामग्री की दरारें अधिकतर सामग्री की अनुदैर्ध्य दिशा के अनुरूप होती हैं। फोर्जिंग दरारें दो प्रकार की होती हैं, एक अत्यधिक गरम होने और अधिक जलने के कारण होती है, और दरार के पास ऑक्सीकरण और डीकार्बराइजेशन होता है। एक अन्य प्रकार है जो ठंडे लोहे का उपयोग करने पर दरार पैदा कर सकता है, जिसमें जाली क्षति और फटने की घटना होती है। इसे मेटलोग्राफी से अलग किया जा सकता है।
फोर्जिंग का उद्देश्य:
1. आवश्यकताएँ बनाना;
2. सामग्रियों की आंतरिक संरचना में सुधार, अनाज के आकार को परिष्कृत करना, और एक समान मौलिक संरचना और संरचना प्राप्त करना;
3. सामग्री को सघन बनाएं (जैसे सिकुड़न छेद या ढीलापन जो जाली सामग्री के अंदर हवा के संपर्क में न आए), और सुव्यवस्थित वितरण अधिक उचित हो;
4. अगली प्रक्रिया को उचित पोस्ट फोर्जिंग ताप उपचार विधि के माध्यम से परोसें।
इसलिए, जिम्मेदारी फोर्जिंग कच्चे माल के आंतरिक दोषों में निहित है। बड़ी कास्टिंग और फोर्जिंग अक्सर स्टील सिल्लियों की फोर्जिंग से सीधे शुरू होती है, और सिल्लियों के अंदर अनिवार्य रूप से बड़ी संख्या में कास्टिंग दोष होते हैं। जाहिर है, उचित फोर्जिंग तथाकथित "दोषों" को फिट कर सकती है। तो, फोर्जिंग प्रक्रिया की तर्कसंगतता यह निर्धारित करने का मुख्य कारण है कि फोर्जिंग क्रैक होगी या नहीं।
बेशक, अपेक्षाकृत स्थिर फोर्जिंग प्रक्रिया के लिए, यदि फोर्जिंग से पहले कच्चे माल के दोष स्तर को नियंत्रित करने के लिए स्पष्ट आवश्यकताएं बनाई जाती हैं, जब कच्चे माल का दोष स्तर आवश्यकताओं से अधिक होता है और मूल फोर्जिंग प्रक्रिया के तहत फोर्जिंग के दौरान दरारें होती हैं, तो हम इसे "कच्चे माल के दोषों के कारण फोर्जिंग दरारें" के रूप में मान सकते हैं।
क्रैकिंग की विशिष्ट समस्या का प्रक्रिया विश्लेषण के साथ विस्तार से विश्लेषण किया जाना चाहिए, जिसमें हीटिंग प्रक्रिया के दौरान सुरक्षात्मक वातावरण है या नहीं। कच्चे माल में दरारों को कसकर सील करके फोर्जिंग की जानी चाहिए। ऑक्सीकृत त्वचा आमतौर पर घनी और भूरे रंग की होती है, और नमूना तैयार करने की प्रक्रिया के कारण होने वाली गंदगी बहुत ढीली होती है और इसका रंग गहरा होता है। उच्च आवर्धन पर, इसे एक नज़र में देखा जा सकता है, लेकिन अंतर करना मुश्किल है। इसे सीधे ऊर्जा स्पेक्ट्रम विश्लेषण द्वारा हल किया जा सकता है।
दरारें गढ़ना
फोर्जिंग दरारें आम तौर पर उच्च तापमान पर बनती हैं। जब दरार के विस्तार और हवा के संपर्क के कारण फोर्जिंग विरूपण होता है, तो 100X या 500X माइक्रोस्कोप के तहत यह देखा जा सकता है कि दरार ऑक्साइड स्केल से भरी हुई है, और दोनों तरफ डीकार्बराइज्ड हैं। संरचना फेराइट है, और इसकी रूपात्मक विशेषताएं यह हैं कि दरार अपेक्षाकृत मोटी है और आम तौर पर विस्तृत युक्तियों के बिना, अपेक्षाकृत गोल और शुद्ध, और विस्तृत दिशात्मकता के बिना कई रूपों में मौजूद होती है। ऊपर उल्लिखित विशिष्ट आकृतियों के अलावा, कभी-कभी कुछ फोर्जिंग दरारें महीन दिखाई दे सकती हैं। दरार के आसपास का क्षेत्र पूरी तरह से डीकार्बराइज्ड नहीं है बल्कि आंशिक रूप से डीकार्बराइज्ड है।
विशिष्ट फोर्जिंग दरार उदाहरण:
किनारों पर अधिक ऑक्साइड होते हैं।
गर्मी उपचार दरारें
शमन हीटिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न दरारों में फोर्जिंग हीटिंग प्रक्रिया के दौरान बनी दरारों की तुलना में प्रकृति और आकारिकी में महत्वपूर्ण अंतर होता है। संरचनात्मक स्टील के लिए, ताप उपचार तापमान आम तौर पर फोर्जिंग तापमान से बहुत कम होता है, और यहां तक कि उच्च गति वाले स्टील और उच्च मिश्र धातु इस्पात के लिए भी, हीटिंग और इन्सुलेशन का समय फोर्जिंग तापमान की तुलना में बहुत कम होता है। ताप उपचार के दौरान उच्च ताप तापमान, लंबे समय तक रखने या तेजी से गर्म होने के कारण, हीटिंग प्रक्रिया के दौरान जल्दी दरार पड़ सकती है। मोटे अनाज की सीमाओं के साथ वितरित दरारें उत्पन्न करें; दरार के दोनों किनारों पर हल्का डीकार्बराइजेशन होता है, और यदि भाग की हीटिंग गति बहुत तेज है, तो जल्दी दरार पड़ सकती है। दरार के दोनों किनारों पर कोई स्पष्ट डीकार्बराइजेशन नहीं है, लेकिन दरार के अंदर और अंत में ऑक्साइड स्केल है। कभी-कभी, उच्च तापमान वाले उपकरणों की खराबी और अत्यधिक उच्च तापमान के कारण, भागों की संरचना अत्यधिक खुरदरी हो जाती है, और मोटे अनाज की सीमाओं के साथ दरारें फैल जाती हैं।
दरारें बुझाने के विशिष्ट उदाहरण:
500X पर, यह शुरुआत में एक चौड़ी दरार के साथ एक दाँतेदार आकार दिखाता है और अंत में महीन या कोई फ्रैक्चर लाइन नहीं होती है। दरार स्थल पर कोई असामान्य धातुकर्म समावेशन नहीं पाया गया, और कोई डीकार्बराइजेशन घटना नहीं देखी गई। दरार दाँतेदार आकार में फैली हुई है और इसमें दरारों को बुझाने की विशिष्ट विशेषताएं हैं।
