दरारें कई प्रकार की होती हैं: कच्चे माल की दरारें, ताप उपचार दरारें, फोर्जिंग दरारें आदि, जो लोगों को चक्कर में डाल देती हैं। उन्हें कैसे पहचाना जाए यह एक बहुत ही महत्वपूर्ण कोर्स है, ताकि यह पता लगाना आसान हो कि प्रक्रिया में दरार कहाँ होती है, दरार के कारण के विश्लेषण के लिए अनुकूल है।
सबसे पहले, "कच्चे माल की दरार" और "फोर्जिंग दरार" की अवधारणा को निर्धारित करना आवश्यक है, और फोर्जिंग के बाद दिखाई देने वाली दरारों को "फोर्जिंग दरार" के रूप में माना जाना चाहिए। हालाँकि, फोर्जिंग दरार के मुख्य कारकों को निम्न में विभाजित किया जा सकता है:
1. कच्चे माल की खराबी के कारण फोर्जिंग दरारें;
2. अनुचित फोर्जिंग प्रक्रिया के कारण फोर्जिंग दरारें।
आम तौर पर, अनुप्रस्थ दरार का आधार सामग्री से कोई लेना-देना नहीं होता है, जबकि अनुदैर्ध्य दरार का विश्लेषण दरार आकृति विज्ञान और फोर्जिंग प्रक्रिया के साथ संयोजन में करने की आवश्यकता होती है।
दरार के दोनों किनारों पर डीकार्बोनाइजेशन होता है, जिसे फोर्जिंग प्रक्रिया में उत्पन्न किया जाना चाहिए। चाहे यह कच्चे माल या फोर्जिंग तकनीक के कारण होता है, इसका मेटलोग्राफी और तकनीकी प्रक्रिया के अनुसार विश्लेषण करने की आवश्यकता है।
एक ही प्रकार के वर्कपीस के एक ही बैच के लिए, फोर्जिंग दरार मूल रूप से एक ही स्थिति में होती है, माइक्रोस्कोप के नीचे विस्तार अपेक्षाकृत उथला होता है, और दोनों तरफ डीकार्बोनाइजेशन होता है। और सामग्री की दरार आवश्यक रूप से एक ही स्थिति में बार-बार दिखाई नहीं देती है, माइक्रोस्कोप के नीचे गहराई अलग होती है। अधिक विश्लेषण पढ़ें, एक निश्चित कानून है।
सामग्री की दरारें अधिकतर सामग्री की अनुदैर्ध्य दिशा के अनुरूप होती हैं। फोर्जिंग दरारें दो प्रकार की होती हैं, एक अत्यधिक गरम होने और अधिक जलने के कारण होती है, और दरार के पास ऑक्सीडेटिव डीकार्बोनाइजेशन होता है। ठंडा लोहा भी दरार का कारण बनेगा, इस प्रकार की जाली विनाश की घटना है। इसे मेटलोग्राफी से अलग किया जा सकता है।
फोर्जिंग का उद्देश्य:
1. आवश्यकताएँ बनाना;
2, सामग्री के आंतरिक संगठन में सुधार, अनाज को परिष्कृत करना, समान तत्व संरचना और संगठन;
3. सामग्री को अधिक कॉम्पैक्ट बनाएं (जाली सामग्री के अंदर मूल अप्रयुक्त हवा का सिकुड़ना या ढीला होना, आदि), और सुव्यवस्थित वितरण अधिक उचित है;
4. उचित पोस्ट-फोर्जिंग ताप उपचार के माध्यम से अगली प्रक्रिया परोसें।
इसलिए, कच्चे माल की फोर्जिंग और फोर्जिंग में कुछ दोष जिम्मेदार हैं। बड़ी कास्टिंग और फोर्जिंग अक्सर सीधे पिंड फोर्जिंग द्वारा शुरू की जाती है, और पिंड में बड़ी संख्या में गलाने के दोष होने चाहिए। जाहिर है, तथाकथित "दोषों" को बनाकर उचित फोर्जिंग की जा सकती है। इसलिए, फोर्जिंग प्रक्रिया की तर्कसंगतता यह निर्धारित करने का मुख्य कारण है कि फोर्जिंग क्रैक होगी या नहीं।
बेशक, एक निश्चित स्थिर फोर्जिंग प्रक्रिया के सापेक्ष, यदि फोर्जिंग से पहले कच्चे माल के लिए कच्चे माल के दोष स्तर की स्पष्ट नियंत्रण आवश्यकता को आगे रखा जाता है, जब मूल फोर्जिंग प्रक्रिया के तहत फोर्जिंग प्रक्रिया में क्रैकिंग घटना होती है क्योंकि कच्चे माल की खराबी स्तर आवश्यकता से अधिक है, हम इसे "कच्चे माल की खराबी के कारण फोर्जिंग दरार" के रूप में मान सकते हैं।
क्रैक समस्या विशिष्ट समस्या विशिष्ट विश्लेषण, प्रक्रिया विश्लेषण के साथ संयुक्त, हीटिंग प्रक्रिया सहित कोई सुरक्षात्मक वातावरण नहीं माना जाना चाहिए, फोर्जिंग को दाईं ओर के करीब कच्चा माल क्रैक फोर्जिंग होना चाहिए। ऑक्साइड त्वचा आमतौर पर घनी और भूरे रंग की होती है, और नमूना तैयार करने की प्रक्रिया के कारण होने वाली गंदी चीजें बहुत ढीली और काले रंग की होती हैं। उच्च शक्ति पर, आप देख सकते हैं कि प्रत्यक्ष ऊर्जा स्पेक्ट्रम को अलग करना असंभव है।
