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बिक्री बाज़ार
हमारे उत्पाद यूके, जर्मनी, फ्रांस, इटली, पोलैंड, अमेरिका, कनाडा, नीदरलैंड, स्वीडन, ऑस्ट्रिया, न्यूजीलैंड, सिंगापुर और भारत में भेजे जाते हैं, तथा ऑटोमोटिव उद्योग में 100 से अधिक ग्राहकों को सेवा प्रदान करते हैं।
हमारे प्रमाण पत्र
चाइना वेलॉन्ग की स्थापना 2001 में हुई थी और इसे ISO 9001:2015 और API-7-1 गुणवत्ता प्रणाली द्वारा प्रमाणित किया गया है। हम विभिन्न उद्योगों में उपयोग किए जाने वाले अनुकूलित धातु भागों के विकास और आपूर्ति के लिए समर्पित हैं।
हमारे उत्पाद
वेलॉन्ग की मुख्य क्षमताओं में फोर्जिंग, सैंड कास्टिंग, इन्वेस्टमेंट कास्टिंग, सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग और मशीनिंग शामिल हैं। हम जिन सामग्रियों के साथ काम करते हैं उनमें आयरन कास्ट, स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम, कॉपर, जिंक और विभिन्न मिश्र धातुएँ शामिल हैं।
हमारी सेवा
हमारे पास अनुभवी कर्मचारी और इंजीनियर हैं जो लागत बचाने के लिए उत्पादन प्रक्रियाओं को बेहतर बनाने और आधुनिक बनाने में सहायता करते हैं। हम उत्पादन के दौरान गुणवत्ता को नियंत्रित करने, उत्पादों का निरीक्षण करने और डिलीवरी के समय की निगरानी करने में भी आपकी मदद कर सकते हैं। हम उचित मूल्य प्रदान करते हैं, सुनिश्चित करते हैं कि उत्पाद विनिर्देश और मानक पूरे हों, और प्रभावी पैकेजिंग प्रदान करते हैं।
आइटम: वॉशिंग मशीन डोर फ्रेम
सामग्री: SS304
वजन:36किग्रा
प्रक्रिया: कास्टिंग
आइटम: धातु धौंकनी
सामग्री: AISI 321+304
वजन:0.3किग्रा
प्रक्रिया: एक्सट्रूडिंग+मशीनिंग+वेल्डिंग
उत्पाद विवरण कास्ट मेम्ब्रेन रिंग एक आम तौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला औद्योगिक सीलिंग घटक है जो विभिन्न उपकरणों और प्रणालियों में व्यापक अनुप्रयोग पाता है। यहाँ कास्ट मेम्ब्रेन रिंग का विवरण दिया गया है: विशेषताएँ उच्च दबाव प्रतिरोध: कास्ट मेम्ब्रेन रिंग उच्च शक्ति का उपयोग करके निर्मित की जाती है...
आइटम: वॉशिंग मशीन डोर फ्रेम
सामग्री: SS304
वजन:36किग्रा
प्रक्रिया: कास्टिंग
मेटल बेलोज़ क्या है?
आम तौर पर, धातु धौंकनी के 3 प्रकार होते हैं, जैसे धातु धौंकनी, विस्तार संयुक्त धौंकनी और धातु नालीदार नली। धातु दबाव प्रसंस्करण और विभिन्न संरचनात्मक धौंकनी के अनुप्रयोग जैसी प्रौद्योगिकियों की उन्नति के साथ, धौंकनी के निर्माण के कई तरीके विकसित हुए हैं। ये निर्माण विधियाँ, उदाहरण के लिए, हाइड्रो-फॉर्मेड, वेल्डेड-फॉर्मेड और इलेक्ट्रोडेपोजिशन, रबर और मैकेनिकल बल्जिंग जैसी अन्य विधियाँ हमने चर्चा नहीं की हैं। प्रत्येक विधि की अपनी विशेषता होती है। उदाहरण के लिए, हाइड्रो-फॉर्मेड धौंकनी का समग्र प्रदर्शन बेहतर होता है; रोल-फॉर्मेड धौंकनी बड़े व्यास के लिए उपयुक्त होती हैं; वेल्डेड धौंकनी में बेहतर लोचदार विशेषता होती है, और इलेक्ट्रोडेपोजिशन-फॉर्मेड धौंकनी अल्ट्रा-हाई परिशुद्धता और छोटे व्यास के लिए उपयुक्त होती हैं।
निरंतर लोच
ट्यूबों को उच्च दबाव पर बनाने वाले उपकरणों का उपयोग करके नालीदार किया जाता है, और फिर डिज़ाइन किए गए आकार में ट्रिम किया जाता है। अगले चरण में, स्प्रिंग जैसे धातु के सिलेंडरों को निर्दिष्ट आयामों (लंबाई, बाहरी और आंतरिक व्यास) के अनुसार एक साथ दबाया जाता है। यह आंदोलन की स्थिर पुनरावृत्ति के लिए आवश्यक निरंतर लोच बनाता है। अंतिम चरण में, धौंकनी को डीग्रीज किया जाता है और निष्क्रिय किया जाता है, यानी जंग के खिलाफ एक सुरक्षात्मक कोटिंग दी जाती है।
सील-मुक्त कार्यक्षमता
प्रेशर स्विच में, धातु की धौंकनी को प्रक्रिया कनेक्शन से जोड़ा या वेल्ड किया जाता है। इसका दूसरा सिरा ट्रांसमिशन तंत्र के संपर्क में होता है। इसका मतलब है कि उपकरण में बिना किसी रबर सीलिंग सामग्री की आवश्यकता के पूरी तरह से निर्बाध माप प्रणाली है और रिसाव का जोखिम समाप्त हो जाता है। यह विशेषता धातु की धौंकनी वाले प्रेशर स्विच को कई तरह के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है। तरल मीडिया के साथ प्रक्रिया विश्वसनीयता की भी गारंटी है।
स्थायी सटीकता
धातु की धौंकनी दबाव के अनुरूप अपनी लंबाई बदलती है। जब एक निर्धारित स्विच बिंदु पर पहुँच जाता है, तो यह ट्रांसमिशन तंत्र के माध्यम से स्विचिंग फ़ंक्शन को ट्रिगर करता है। यदि दबाव गिरता है या फिर से बढ़ता है, तो धौंकनी अपने मूल आकार में वापस आ जाती है और स्विच संपर्क अपनी मूल स्थिति में वापस आ जाता है।
बेलो, चाहे वेल्डेड हो या कन्वोल्यूटेड (फॉर्म्ड), औद्योगिक अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में उपयोग किए जाते हैं। नीचे कुछ उदाहरण दिए गए हैं:
लोड सेल:लोड सेल तब विकृत हो जाता है जब उस पर दबाव या खिंचाव के रूप में कोई खास भार डाला जाता है। इस विकृति का पता एक स्ट्रेन गेज द्वारा लगाया जाता है जिसके माध्यम से कम वोल्टेज वाली प्रत्यक्ष धारा प्रवाहित होती है। वोल्टेज में परिवर्तन का पता लगाया जाता है और उसे कंट्रोल पैनल पर प्रदर्शित किया जाता है। बाहरी प्रभावों से बचाने के लिए गेज के ऊपर एक बेलो लगाया जाता है।
वैक्यूम इंटरप्टर्स:ट्रांसफॉर्मर स्टेशनों में बहुत अधिक वोल्टेज को स्विच करने और स्पार्क्स से बचने के लिए, आस-पास के वातावरण को विस्फोट से बचाना आवश्यक है। यह उस क्षेत्र से ऑक्सीजन को हटाकर प्राप्त किया जाता है जहाँ स्पार्क्स होते हैं। इन सीमित मात्राओं को सील करने के लिए धौंकनी का उपयोग किया जाता है, और धौंकनी के अंदर या तो खाली कर दिया जाता है या निष्क्रिय गैस से भर दिया जाता है।
यांत्रिक मुहरें:इन सीलों का उपयोग मुख्य रूप से रिसाव को रोकने के लिए बाहरी दुनिया से पंप के अंदर को बंद करने के लिए किया जाता है। पंप शाफ्ट पर एक यांत्रिक सील लगाई जाती है। जैसे ही पंप शाफ्ट घूमता है, एक स्थिर और एक घूर्णन रिंग से युक्त सीलिंग तत्व का उपयोग किया जाता है। दो रिंगों पर पर्याप्त दबाव सुनिश्चित करने के लिए, एक स्प्रिंग के साथ फिट किया जाता है। यह स्प्रिंग डायाफ्राम (वेल्डेड) धौंकनी के रूप में भी हो सकती है।
दबाव गेज:आक्रामक तरल पदार्थ या गैसों के दबाव को मापते समय, गेज को प्रवाह से अलग करने की आवश्यकता होती है। महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, गेज में बोर्डन ट्यूब के बजाय एक डायाफ्राम सील का उपयोग किया जाता है। यह अधिक सुरक्षा प्रदान करता है कि आक्रामक मीडिया लीक नहीं होगा। डायाफ्राम एक स्व-निहित सेंसर है जो मापने वाले उपकरण को विस्थापन संचारित करता है।
सेंसर:इस अनुप्रयोग में, डायाफ्राम या कुंडलित धौंकनी को पूरी तरह से सील कर दिया जाता है और एक विशिष्ट गैस से भर दिया जाता है। दो विद्युत ध्रुव धौंकनी के अंदर प्रवेश करते हैं। इन ध्रुवों के माध्यम से करंट को बदलकर, धौंकनी के अंदर के तापमान को नियंत्रित किया जा सकता है। धौंकनी के विस्तार या संकुचन का उपयोग एक विशिष्ट गति को नियंत्रित करने के लिए एक एक्ट्यूएटर के रूप में किया जाता है।
वाल्व सीलिंग:आवास और बढ़ते हुए तने के बीच एक धौंकनी का उपयोग किया जाता है ताकि अंदर के हिस्से को बाहरी दुनिया से पूरी तरह से सील किया जा सके।
स्टेपर मोटर्स और सर्वोमोटर्स के लिए कपलिंग:लचीला हिस्सा, जो मिसअलाइनमेंट की भरपाई करता है, एक धौंकनी द्वारा बनाया जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि दो युग्मन हिस्सों के बीच कोई कोणीय स्थिति अंतर न हो, जो अत्यंत सटीक स्थिति सटीकता के लिए आवश्यक है।
निकास धौंकनी:इंजन चलाने से कंपन पैदा होता है। इन हलचलों और तापमान के अंतर के कारण होने वाले ऊष्मीय विस्तार की भरपाई के लिए, निकास गैस पाइप को फ़नल से जोड़ने के लिए धौंकनी का उपयोग किया जाता है।
पाइपिंग विस्तार जोड़:इस अनुप्रयोग में, उच्च तापमान मीडिया, जैसे निकास गैसों या भाप का परिवहन करने वाली पाइपिंग प्रणालियों में तापीय गति और कंपन को अवशोषित करने के लिए श्रृंखला में धौंकनी बनाई जाती है।
धातु धौंकनी के 3 मुख्य प्रकार समझाए गए
फॉर्मेड बेलो, जिसे कभी-कभी कॉन्वोल्यूटेड बेलो भी कहा जाता है, धातु की एक शीट से बनाई गई ट्यूबों की एक श्रृंखला है। निर्माता डीप ड्रॉइंग नामक विधि का उपयोग करके फॉर्मेड बेलो बनाते हैं, यह एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें धातु की एक शीट को फॉर्मिंग डाई में खींचा जाता है।
फिर, दो तकनीकों में से एक का उपयोग ट्यूबों की श्रृंखला बनाने के लिए किया जाता है जो गठित धौंकनी बनाते हैं: कोल्ड फॉर्मिंग या हाइड्रोफॉर्मिंग। फॉर्मिंग डाई विभिन्न प्रकार की धातुओं, जैसे कि तांबा या निकल, को गठित धौंकनी में बदल सकती है। स्टील प्लांट, सीमेंट प्लांट और रिफाइनरियां अपने अनुप्रयोगों में उनका उपयोग करती हैं।
निर्माता अलग-अलग डायाफ्राम को एक साथ वेल्डिंग करके वेल्डेड बेलो बनाते हैं। आम तौर पर, जब फ़ॉर्म्ड और वेल्डेड बेलो के बीच चयन करते हैं, तो खरीदार को लागत और प्रदर्शन दोनों पर विचार करने की आवश्यकता होती है।
उदाहरण के लिए, हाइड्रोफॉर्मेड बेलो का बड़े पैमाने पर उत्पादन करने पर टूलिंग लागत कम होती है, लेकिन बहुत कठोर होने के कारण लचीलेपन में कमी के कारण उनका प्रदर्शन प्रभावित हो सकता है। वेल्डेड बेलो का उत्पादन सस्ता होता है और कुछ उच्च प्रदर्शन गुण प्रदर्शित करता है, हालांकि वे वेल्डेड जोड़ों पर उतने मजबूत नहीं होते हैं।
निर्माता विद्युत धाराओं और धनात्मक तथा ऋणात्मक एनोड का उपयोग करके इलेक्ट्रोफॉर्मेड धौंकनी बनाते हैं। वे धातु लवणों के घोल में एक सांचे को रखते हैं, साथ ही मिश्रधातु भी रखते हैं जिससे धौंकनी बनेगी। घोल से विद्युत धारा प्रवाहित होती है, तथा धनात्मक और ऋणात्मक वस्तुएं अपनी पसंद की मिश्रधातु, जैसे तांबा या निकल, को सांचे पर जमा करती हैं।
धातु की धौंकनी कैसे बनाई जाती है?
बेलोज़ डिज़ाइन
धातु धौंकनी और धौंकनी विस्तार जोड़ों का उपयोग पाइपिंग सिस्टम में तापीय वृद्धि को अवशोषित करने के लिए किया जाता है। हर बार जब पाइपिंग सिस्टम गर्म होता है और ठंडा होता है, तो धौंकनी एक पूर्ण चक्र से गुजरती है। धातु धौंकनी का निर्माण डिजाइन प्रक्रिया से शुरू होता है। धौंकनी या विस्तार जोड़ के वांछित जीवन चक्र को धौंकनी की मोटाई और आवश्यक परतों की संख्या को निर्दिष्ट करने के लिए निर्धारित किया जाना चाहिए। एक बहु-परत धौंकनी आम तौर पर लंबे चक्र जीवन के लिए एक बेहतर विकल्प है। न्यूनतम गति या अनियमित हीटिंग और कूलिंग चक्रों वाले अनुप्रयोगों में, एक एकल-परत धातु धौंकनी संतोषजनक हो सकती है। जब पाइपिंग सिस्टम में कंपन मौजूद होता है, जैसे कि समुद्री निकास, जनरेटर निकास, ब्लोअर निकास और पंप में, तो एक बहु-परत धातु धौंकनी बेहतर होती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि आप एक प्रतिष्ठित निर्माता से धौंकनी विस्तार जोड़ खरीद रहे हैं, हमेशा एक डिज़ाइन डेटा शीट का अनुरोध करें जो विस्तार संयुक्त निर्माता संघ (EJMA) 10वें संस्करण के दिशानिर्देशों का पालन करती हो।
बेलोज़ ट्यूब बनाना
धातु धौंकनी के निर्माण में पहला कदम वह ट्यूब या ट्यूब बनाना है जिसे नालीदार बनाया जाना है। कॉइल या शीट स्टॉक को पूर्व निर्धारित आकार में सटीक रूप से काटा जाता है। मल्टी-प्लाई धौंकनी के लिए, प्रत्येक बाहरी ट्यूब आंतरिक ट्यूब से थोड़ी बड़ी होगी। आम तौर पर, मल्टी-प्लाई धौंकनी में 2 या 3 ट्यूब (प्लाई) होते हैं, लेकिन आवेदन के आधार पर, 5 ट्यूब (प्लाई) या उससे अधिक हो सकते हैं।
एक बार कतरने के बाद, शीट को ट्यूब में रोल किया जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए कि ट्यूब पूरी तरह गोल हों ताकि वे धौंकनी बनाने वाले डाई पर फिट हो सकें। मल्टी-प्लाई बेलो के लिए, प्रत्येक ट्यूब को सावधानीपूर्वक चिह्नित किया जाता है ताकि वे वेल्डिंग के बाद एक साथ फिट हो सकें।
रोलिंग के बाद, प्रत्येक ट्यूब को स्वचालित अनुदैर्ध्य सीम वेल्डर का उपयोग करके सीम-वेल्ड किया जाता है। यह बेलो के निर्माण में एक महत्वपूर्ण कदम है, क्योंकि खराब सीम वेल्ड के परिणामस्वरूप फॉर्मिंग प्रक्रिया के दौरान विभाजन हो सकता है। वेल्डिंग के बाद, ट्यूबों का निरीक्षण किया जाता है, उन्हें साफ किया जाता है और एक साथ टेलीस्कोप किया जाता है।
धौंकनी का निर्माण
ट्यूब को नालीदार बनाने की प्रक्रिया कई तरीकों से की जा सकती है, जिनमें सबसे आम है मैकेनिकल डाई फॉर्मिंग और हाइड्रोफॉर्मिंग। ट्रायड बेलोज़ में एक मैकेनिकल फॉर्मिंग प्रक्रिया शामिल है जो हाइड्रोफॉर्मिंग की तुलना में बहुत कम खर्चीली है और धातु को पतला करने के मामले में समान परिणाम प्राप्त करती है। ट्यूब को बेलोज़ बनाने वाली मशीन पर डाई के ऊपर रखा जाता है। मशीन को सटीक इंजीनियर व्यास के लिए बेलोज़ नाली बनाने के लिए प्रोग्राम किया गया है। ट्यूब को घुमाया जाता है क्योंकि डाई फैलती और सिकुड़ती है, जिससे बिना केंद्रित पतलेपन के एक समान विस्तार होता है। एक बार जब पूर्व-प्रोग्राम की गई संख्या में कनवल्शन बन जाते हैं, तो प्रक्रिया का यह चरण पूरा हो जाता है।
पुनः रोलिंग प्रक्रिया
री-रोलिंग चरण एक द्वितीयक प्रक्रिया है, जिसमें निर्मित धातु धौंकनी के आकार को अंतिम रूप दिया जाता है और डिजाइन इंजीनियर द्वारा निर्धारित सटीक ज्यामिति के अनुसार ठंडे काम किया जाता है। कुछ बेईमान विस्तार संयुक्त निर्माता इस प्रक्रिया को छोड़ देते हैं और धौंकनी को प्रेस में आकार में संपीड़ित करते हैं, जो तैयार धौंकनी की प्रदर्शन विशेषताओं को कम कर सकता है।
रोल सीम वेल्डिंग
रोल सीम वेल्डिंग प्रक्रिया में धौंकनी की गर्दन पर ट्यूबों को एक साथ जोड़ने के लिए मल्टी-प्लाई धौंकनी पर इस्तेमाल किए जाने वाले ओवरलैपिंग स्पॉट वेल्ड की एक सतत श्रृंखला शामिल होती है। सामग्री की मोटाई और वेल्डर के अनुभव के आधार पर, यह आवश्यक हो भी सकता है और नहीं भी। रोल सीम वेल्ड प्रक्रिया में एक सुदृढ़ीकरण बैंड को भी शामिल किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, यदि किसी वेल्डर को पाइप में 0.016" मोटी सिंगल-प्लाई धौंकनी को वेल्ड करना है, तो यह चुनौतीपूर्ण हो सकता है। हालाँकि, यदि 0.062" मोटी सुदृढ़ीकरण बैंड को 0.016" मोटी धौंकनी गर्दन पर रोल सीम वेल्डेड किया जाता है, तो वेल्डर प्रभावी रूप से पाइप में 0.078" ट्यूब को वेल्ड कर रहा होता है, जो वेल्ड जोड़ को सरल बनाता है और रिसाव की संभावना को कम करता है।
बेलोज़ नेक को ट्रिम करना
धौंकनी की गर्दन को सटीक लंबाई में काटने के लिए एक विशेष रोटरी कतरनी का उपयोग किया जाता है। धौंकनी की स्पर्शरेखा पर एक परिधि रेखा अंकित की जाती है। तकनीशियन सावधानीपूर्वक धौंकनी को अंकित रेखा का अनुसरण करते हुए रोटरी कतरनी ब्लेड में ले जाता है।
बेलोज़ नेक को आकार में विस्तारित करना
विशेष बेलो एक्सपैंडिंग मशीनों का उपयोग करके, बेलो नेक को पाइप के ऊपर या फ्लैंज के अंदर फिट करने के लिए आकार दिया जा सकता है। धातु विस्तार जोड़ों का निर्माण करने वाले वेल्डर इस बात की पुष्टि करेंगे कि यह सर्वोत्तम वेल्ड प्राप्त करने के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है। एक टाइट फिट वेल्डर को लीक की न्यूनतम संभावना के साथ एक सुसंगत वेल्ड आकार का उत्पादन करने की अनुमति देता है। अंतराल के साथ एक मैला फिट लीक की संभावना को काफी हद तक बढ़ा देता है।
धातु धौंकनी: विभिन्न सामग्रियाँ
धातु धौंकनी विभिन्न सामग्रियों में उपलब्ध हैं, जिनमें पीतल, कांस्य, बेरिलियम कॉपर, मोनेल और स्टेनलेस स्टील शामिल हैं। प्रत्येक सामग्री के अनुप्रयोग के आधार पर अपने फायदे हैं।
यहां बताया गया है कि किस सामग्री का उपयोग कब करना है:
पीतल की धौंकनी
पीतल एक पारंपरिक और लोकप्रिय धौंकनी सामग्री है जिसकी निर्माण लागत कम है। यह आज के सीसा रहित सोल्डर के साथ भी आसानी से सोल्डर हो जाता है। 300ºF (150ºC) तक के ऑपरेटिंग तापमान के लिए उपयुक्त, पीतल की धौंकनी आमतौर पर वायु माध्यम से जुड़े अनुप्रयोगों में उपयोग की जाती है। उदाहरणों में मैकेनिकल अल्टीमीटर और थर्मोस्टेटिक असेंबली शामिल हैं।
कांस्य धौंकनी
पीतल की तुलना में कांस्य में थोड़ी अधिक तन्य शक्ति, बेहतर संक्षारण प्रतिरोध और बेहतर विद्युत चालकता होती है, साथ ही इसकी निर्माण लागत भी कम होती है। पीतल की तरह ही कांस्य को भी आसानी से मिलाया जा सकता है, लेकिन उच्च तापमान वाले अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए इसे ब्रेज़ भी किया जा सकता है। कांस्य धौंकनी का उपयोग अक्सर उच्च मात्रा वाले अनुप्रयोगों में किया जाता है, जैसे कि उपकरण और HVAC उपकरण।
बेरिलियम कॉपर बेलो
बेरिलियम कॉपर (BeCu) में अन्य बेलो सामग्री की तुलना में बेहतर तन्य शक्ति और विद्युत चालकता होती है। इसे सोल्डर या ब्रेज़ किया जा सकता है। उम्र-कठोर बेरिलियम कॉपर का उपयोग अक्सर बेलो असेंबली में किया जाता है, जिसे अधिकतम आयामी स्थिरता के लिए गर्मी-उपचारित किया जा सकता है। बेरिलियम कॉपर बेलो को छोटे पैकेज आकार और कठिन जीवन चक्र आवश्यकताओं की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में पसंद किया जाता है, जैसे कि एयरोस्पेस सिस्टम और इंस्ट्रूमेंटेशन।
मोनेल बेलोज़
मोनेल, एक निकेल मिश्र धातु है, जो पीतल, कांस्य या बेरिलियम तांबे की तुलना में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है। इसे नियमित रूप से वेल्डेड किया जाता है, लेकिन इसे ब्रेज़ भी किया जा सकता है। कांस्य के समान यांत्रिक प्रदर्शन के साथ, मोनेल का उपयोग अक्सर संक्षारक वातावरण में किया जाता है, जैसे कि भाप या खारे पानी वाले वातावरण में।
स्टेनलेस स्टील बेलो
धौंकनी को विभिन्न स्टेनलेस स्टील से बनाया जा सकता है, जिसमें 300 सीरीज स्टील सबसे आम है। स्टेनलेस स्टील में उत्कृष्ट तन्य शक्ति होती है, जिससे स्ट्रोक को अधिकतम करना और पैकेज का आकार कम करना आसान हो जाता है। इसमें कई वातावरणों और मीडिया में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध भी होता है। आमतौर पर ब्रेज़्ड या वेल्डेड, स्टेनलेस स्टील धौंकनी उच्च परिचालन तापमान का सामना कर सकती है। अनुप्रयोगों में विद्युत अवरोधक, पावर ट्रांसमिशन सिस्टम और औद्योगिक नियंत्रण शामिल हैं।
निकेल बेलोज़
निकेल एक कठोर पदार्थ है जिसमें उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध होता है। इलेक्ट्रोडेपोसिटेड बेलो निकेल से बनाए जाते हैं, लेकिन यह पदार्थ अन्य प्रकार के बेलो के लिए संक्षारण प्रतिरोधी प्लेटिंग के रूप में भी उपयोगी है। निकेल का व्यापक रूप से एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।
धातु बेलो विस्तार जोड़ों के लिए प्रचलित उपयोग
धातु धौंकनी और विस्तार जोड़ों का उपयोग आमतौर पर पाइपलाइनों और मशीनरी में तापीय विस्तार, दबाव वृद्धि, कंपन, मिसअलाइनमेंट और अन्य प्रकार के विस्थापन को प्रबंधित करने और संतुलित करने के लिए किया जाता है। कुछ विशिष्ट उपयोगों में शामिल हैं:
एयरोस्पेस उद्योग
धातु के बेलो विस्तार जोड़ों का उपयोग निकास प्रणालियों और ईंधन लाइनरों में कठोर परिस्थितियों में लचीलापन और तन्यकता प्रदान करने के लिए किया जाता है।
एचवीएसी सिस्टम
हीटिंग, वेंटिलेशन और एयर कंडीशनिंग प्रणालियों में, ये जोड़ दबाव और तापमान में बदलाव के कारण होने वाले तापीय संकुचन और विस्तार को समायोजित करने के लिए मूल्यवान होते हैं।
पेट्रोकेमिकल क्षेत्र
धातु के बेलो और विस्तार जोड़ पाइपलाइनों, परमाणु ऊर्जा संयंत्रों और अन्य मशीनरी में हलचल और गड़बड़ी की भरपाई करते हैं।
विद्युत उत्पादन
इन जोड़ों का उपयोग पाइपिंग प्रणालियों में तापीय विस्तार और कंपन को प्रबंधित करने के लिए किया जाता है।
चिकित्सा उपकरण
धातु के बेलो विस्तार जोड़ चिकित्सा उपकरणों में महत्वपूर्ण होते हैं, जिनमें वेंटिलेटर, एनेस्थेटिक मशीनें और सर्जिकल रोबोट शामिल हैं, जहां सटीक गति नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
सेमीकंडक्टर उद्योग
इनका उपयोग वैक्यूम ट्यूबों और अन्य मशीनरी में गति और कंपन को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है।
विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में विश्वसनीयता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए सही धातु बेलो और विस्तार जोड़ों का चयन करना आवश्यक है। सामग्री का चयन करते समय निम्नलिखित कारकों पर विचार करें:
तापमान:जोड़ को अनुप्रयोग की तापमान सीमा को सहन करने में सक्षम होना चाहिए। उच्च तापमान विस्तार जोड़ों का चयन करना महत्वपूर्ण है जो अपेक्षित तापमान सीमा को सहन कर सकते हैं, क्योंकि विभिन्न सामग्रियों की तापमान सीमा अलग-अलग होती है।
संक्षारण प्रतिरोध:संक्षारक पदार्थों वाले उद्योगों में, संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री का चयन करना महत्वपूर्ण है। इनके संक्षारण प्रतिरोध के कारण इनकोनेल, मोनेल, इनकोलॉय और स्टेनलेस स्टील जैसी सामग्रियों का आमतौर पर उपयोग किया जाता है।
दबाव सहनशीलता
धातु धौंकनी विस्तार जोड़ काम के दबाव को झेलने के लिए पर्याप्त मजबूत होना चाहिए। ऐसी सामग्री चुनना आवश्यक है जो प्रत्याशित दबाव भिन्नताओं को संभाल सके, क्योंकि विभिन्न सामग्रियों की दबाव रेटिंग अलग-अलग होती है।
FLEXIBILITY
सामग्री इतनी लचीली होनी चाहिए कि वह गति और कंपन को झेल सके। इनकोनेल, इनकोलॉय, मोनेल और टाइटेनियम जैसी धातुएँ अपनी अनुकूलन क्षमता के लिए जानी जाती हैं।
लागत
लागत एक महत्वपूर्ण विचार है। चयनित सामग्री आवेदन के लिए आर्थिक रूप से व्यवहार्य होनी चाहिए, क्योंकि कुछ सामग्रियाँ दूसरों की तुलना में अधिक महंगी होती हैं।
अग्नि-शमन धातु धौंकनी का कार्य
अग्निशामक धातु धौंकनी का उपयोग पाइपलाइन विस्थापन की भरपाई के लिए किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि स्थापित पाइपलाइनें सामान्य रूप से काम करती हैं। स्थापना के दौरान, अग्निशामक धातु धौंकनी का उपयोग रबर के नरम जोड़ों के साथ किया जाना चाहिए। यह संयोजन न केवल आघात अवशोषण प्रदान करता है बल्कि सुरक्षा भी प्रदान करता है। अग्निशामक धातु धौंकनी खरीदते समय, उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रसिद्ध ब्रांडों के उत्पादों का चयन करना महत्वपूर्ण है। अग्निशामक धातु धौंकनी का उपयोग करते समय निम्नलिखित पहलुओं पर विचार किया जाना चाहिए:
दबाव
धातु धौंकनी के वास्तविक कार्य दबाव की जाँच करें और नाममात्र व्यास और दबाव रेटिंग की विस्तार से जाँच करें। इससे यह निर्धारित करने में मदद मिलेगी कि स्टेनलेस स्टील मेश स्लीव आवश्यक है या नहीं।
आकार
धातु धौंकनी के नाममात्र व्यास को ठीक से मापें। इस माप के आधार पर उपयुक्त संयुक्त विधि और आकार का चयन करें, और धातु धौंकनी की लंबाई को तदनुसार व्यवस्थित करें।
स्थिति
धातु धौंकनी की वास्तविक उपयोग स्थितियों पर विचार करें। निर्माता द्वारा निर्दिष्ट उपयोग विधियों और स्थापना चरणों का पालन करें। सुनिश्चित करें कि न्यूनतम झुकने वाले चक्रों का पालन किया जाता है और निपटान क्षतिपूर्ति के लिए लंबाई उचित है। उचित स्थापना प्रक्रियाओं का पालन किया जाना चाहिए।
तापमान
उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए, धातु धौंकनी के विनिर्देशों के अनुसार कार्य दबाव और तापमान को समायोजित करें। तापमान-सही दबाव के आधार पर सही दबाव स्तर निर्धारित करें।
मध्यम
धातु धौंकनी के माध्यम से पहुँचाए जाने वाले माध्यम में विभिन्न रासायनिक गुण हो सकते हैं। इसलिए, धातु धौंकनी सामग्री के संक्षारण प्रतिरोध मापदंडों के आधार पर नली के प्रत्येक घटक की सामग्री का चयन करें।
हमारी फैक्टरी
चाइना वेलॉन्ग की स्थापना 2001 में हुई थी, जो एक पेशेवर अंतरराष्ट्रीय एकीकृत आपूर्ति श्रृंखला सेवा प्रदाता है। हम औद्योगिक अनुकूलित धातु उत्पादों पर ध्यान केंद्रित कर रहे हैं, जिसका लक्ष्य चीन की बेहतरीन आपूर्ति श्रृंखला के साथ दुनिया को सशक्त बनाना है। स्थापना के बाद से, हम अंतर्राष्ट्रीय औद्योगिक निर्माण, तेल ड्रिलिंग, एयरोस्पेस और उच्च अंत चिकित्सा उपचार के क्षेत्र में कई अग्रणी उद्यमों के लिए चीन में आपूर्तिकर्ता विकास और प्रबंधन, खरीद पर्यवेक्षण, गुणवत्ता नियंत्रण सेवाएं प्रदान कर रहे हैं।
प्रमाणपत्र
सामान्य प्रश्न
प्रश्न: बेलोज़ क्या है?
प्रश्न: बेलोज़ फ़ंक्शन क्या है?
प्रश्न: बेलोज़ कैसे बनते हैं?
प्रश्न: धातु बेलो के लिए कौन सी सामग्री अनुशंसित है?
प्रश्न: बेलोज़ कितने समय तक चलते हैं?
प्रश्न: बेलोज़ का अधिकतम दबाव भत्ता क्या है?
प्रश्न: बेलोज़ असेंबली के लिए अनुशंसित जोड़ने के तरीके क्या हैं?
प्रश्न: हब पर बेलो वेल्डिंग के लिए किस प्रकार के सिरे की आवश्यकता होती है?
प्रश्न: धातु के बेलो को जंग से बचाने या उन्हें जैव-संगत बनाने के लिए क्या किया जा सकता है?
प्रश्न: रिवर्स बेंडिंग क्या है?
प्रश्न: एज-वेल्डेड बेलो बनाने के लिए किन धातुओं का उपयोग किया जा सकता है?
स्टेनलेस स्टील: 304L, 316L, 321, 347, AM350
निकेल मिश्र धातु: इनकोनेल 600, इनकोनेल 625, इनकोनेल 718, इनकोनेल X750, हैस्टेलॉय C276, हेन्स 242
टाइटेनियम: ग्रेड 5
प्रश्न: एज-वेल्डेड बेलोज़ कितने चक्रों तक टिक सकता है?
304L, 316L, 321, 347, या टाइटेनियम से बने, जिसके अंदर वैक्यूम होता है, धौंकनी को आमतौर पर 1,000,000 से कम के चक्र जीवन के लिए डिज़ाइन किया जाता है।
AM350, इनकोनेल 600, इनकोनेल 625, इनकोनेल 718, इनकोनेल X750, हैस्टेलोय C276, या हेन्स 242 से बना एक धौंकनी, जिसके अंदर वैक्यूम होता है, आमतौर पर 1,000,000 से अधिक चक्रों के लिए डिज़ाइन किया जाता है।
प्रश्न: मैं किसी दिए गए विक्षेपण के लिए बेलोज़ बल को कैसे कम कर सकता हूँ?
सामग्री की मोटाई कम करें: यह सबसे आसान तरीका है, हालांकि यह प्रदर्शन आवश्यकताओं के आधार पर बेलो के चक्र जीवन को कम कर सकता है।
लंबाई में वृद्धि: कन्वोल्यूशन जोड़ने से बेलो लंबी हो जाती है, जिससे अक्षीय स्ट्रोक लंबाई अपरिवर्तित रहने पर बल कम हो जाता है।
सामग्री बदलें: स्टेनलेस स्टील बेलो में समान बल होता है, लेकिन टाइटेनियम बेलो में AM350 या 316L स्टेनलेस स्टील बेलो का लगभग आधा बल होगा।
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